湿喷成为矿井主流施工工艺,小型湿喷机械很难克服速度慢、回弹率高,速凝剂添加难控制,差的弊病。单台量为5m3/小时,虽可多台组合同时作业以速度,但内空间有限,不易于过多人员和小型湿喷机应用受到。目前,施工采用式混凝土机械手来混凝土速度,已成为隧洞矿井初支护发展的趋势。式混凝土机械手混凝土量高达到15~30m3/小时,相当于十多台小型机同时作业,但机械手对操作人员技术水平要求较高。不过我们公司操作手协会有各种设备操作手推荐介绍或者培训,解决产品与用户时间与费用以及产品升级问题。 轮式湿喷车特殊的振动料斗能使混凝土混合料顺利进入转子料腔;新型的计量泵可准确而均匀地添加速凝剂;**的出料弯头使料流均匀、连续、、脉冲小,并湿混凝土粘结堵管,使轮式湿喷车工作风压砼采用湿喷机作业,砼由洞外拌和站集中拌料,砼运输车运到工作面。 混凝土湿喷台车特点: 1.效率,低消耗本产品拥有一种大容量料斗同时采用强劲而稳固的智能液压体系来控制设备下料,在混凝土湿喷台车厂家供料具体方面,下料速度及下料连续性上同工人上料常受人体性能的影响比较较有质的上升。使得喷浆机空转率,上升湿喷台车功能,经初试条件下本产品比采用工人上料喷浆的功能上升了30%左右。 因为功能的上升,完成类似工作量的喷浆时间降少了,由此降少了混凝土湿喷台车耗电及动工工作面内辅助的设备的用电,根据统计混凝土湿喷台车可以做为工地省下约35%的电量。 2.省工、省料。 省工:工程施工是现有工程施工中恶劣的之一,是高危作业。 混凝土湿喷台车*特设备自动化下料产品,只用配置~3人就轻快自如使用机械,较工人下料情况下需配置~10个工人上料可以一台湿喷台车要一般做事来说省下了大量的人员降少高危作业人员。 省料:料斗出料口设置有下料速度闸门,可按照喷浆速度随意改一下下料速度而不至于拌合料撒漏到湿喷机械手下料筒外造成拌合料的损耗。 少了工人用钢楸一铲一铲的下料,上扬操作流程造成大量拌合料撒漏在周围及而不能充足采用。 3.污染,先来说一下,料斗自动化下料操作流程是料斗出料口直接找到混凝土湿喷台车下料筒下料,拌合料木有依照工人上扬操作流程这样尽量避免上杨产生的大量拌合料损耗跟微型颗粒污染。除此,混凝土湿喷台车改革了原湿喷机回气结构,了回气尘灰。 4.湿喷机械手操作简单,使用面广 混凝土湿喷台车是用于湿式混凝土的设备,与干、机相比,它具有作业粉尘小、回弹少、保护工作、节省原材料、喷层等显著优势,而且操作方便。采用低压低速旋涡气流输送,近距离的工作原理,克服了堵管,脉冲,离析等问题.使料流均匀,。喷层质料。 湿喷机械手,使用湿喷机进行混凝土作业,可以大幅度 粉尘浓度和回弹率,增大一次喷层厚度,生产效率,保证工程。 液压湿式混凝土机一次性厚度比干喷机更容易达到要求,混凝土密度和表面平整度都有了可靠地保证,支护也大大。液压湿式混凝土机比干喷机生产效率高;一次厚度大;有效施工作业,尤其对地下工程施工;加快了作业循环时间,同时还能保证混凝土品质的、可靠等优点。液压湿式混凝土机广泛用于矿山、、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及护坡的湿喷混凝土施工作业。 再次泵送的时候,应该先搅拌,需正、反泵操作进行两个行程后才可以恢复正常工作;车载湿喷机在喷浆中,要经常观察泵机上各个仪表的压力及等情况。若出现异常,应及时排除,以确保喷浆正常进行。湿喷机高压液压管与执行机构之间的连接,应该经常检查其状况,有无高压管表面起泡,高压软管接头有没有漏油及渗油,如果有此类情况应及时将接头拧紧或者更换高压软管。湿喷机性能,易损件少,使用成本低;喷浆脉动小,连续性好;速凝剂添加量无级可调;远程遥控手柄装置,操作方便;车载湿喷机的技术含量要**普通的混凝土设备,所以对操作人员和设备人员的技术水平要求也高。当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。混凝土喷浆机工作中在喷嘴前方严禁站人。
操作注意事项? 1.现场施工电源线电压须在380V,并且接通零线,以保证灌浆记录仪能正常工作。 2.接通电源后,检查灌浆记录仪仪表显示是否正常,启动泵机观察料斗内输送螺旋方向是否与料斗前标识和所按按钮一致。 3.灌注砂浆前需先用少量高浓度水泥浆液润管。 4.在灌注浆液中应避免长时间停机,如发生突发性中断,应有备用水清洗设备,对于注浆临时停机,如停机时间**过5分钟,应按灌浆按钮使其转动5秒,以防止浆液在管道中沉淀或凝固。 5.在灌注浆液已饱满或者灌注中发生堵管,设备前端测压接头压力表指针会逐渐升高,此时可按泄压按钮,使管道内压力释放,但泄压时间不宜**过5秒。 6.必须泄压后才能拆卸注浆软管,严禁有压情况下拆卸注浆软管和设备,严禁在设备使用中设备前端增压总成,或将手和其体料斗内。 7.灌注浆液完毕以后,将水管接入料斗加水,开启灌浆,当注浆软管清水时表明管道内已无水泥砂浆,然后彻底清洗掉设备上残余的水泥砂浆,再完成其它收尾工作。 混凝土泵液压的,直接影响混凝土泵的正常工作,现象所造成危害,主要有以下几点(1)工作的温度升高后,使工作的黏度下 降,泵的泄漏,泵的实际流量有所下降;(2)液压及元件的密封件在高温下变质,弹性变性能力,使密封性能,甚至密封失效,使泄漏; (3)当液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热系数不同时,阀芯、阀体之间因热而出现阀芯卡死现象,致使混凝土泵不能工作;(4)工作的黏度下降 时,使工作的性能,液压元件的磨损,加速了元件的磨损失效,缩短了元件的使用寿命。
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