根据GB 3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》和JB4730-94《压力容器无损检测》的规定,射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。
根据采用的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数,照相质量等级分为A、AB和B三级,质量级别顺次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时,透照的厚度大。锅炉压力容器的焊缝照相质量为AB级。
焊缝射线探伤标准:
1、 探伤人员要评片,四项指标放在先,底片标记齐又正,铅字压缝为废片。
2、 评片开始*件,先找四条熔合线,小口径管照椭圆,根部都在圈里面。
3、 气孔形象明显,中心浓黑边缘浅,夹渣属于非金属,杂乱无章有棱边。
4、 咬边成线亦成点,似断似续常相见,这个缺陷定,位置就在熔合线。
5、 未焊透是大缺陷,典型图象成直线,间隙太小钝边厚,投影部位靠中间。
6、 内凹只在仰焊面,间隙太大是关键,内凹未透要分清,内凹透度成弧线。
7、 未熔合它斜又扁,常规透照难发现,它的位置有规律,都在坡口与层间。
8、 横裂纵裂都危险,横裂多数在表面,纵裂分布范围广,中间稍宽。
焊缝质量等级共分四级,Ⅰ级焊缝内缺陷少,质量高;Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多,质量逐次下降;缺陷数量**过Ⅲ级者为Ⅳ、 Ⅳ级差。缺陷数量的规定:Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣(允许有少量气孔和点状夹渣)。
Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透(允许有一定数量的气孔、条状夹渣和不加垫板单面焊中的未焊透)。
按焊接检验方法分:
破坏性检测
(1)力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等;
(2)化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等;
(3)金相检验 包括宏观检验,微观检验等。
非破坏性检测
(1)外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等;
(2)耐压试验 包括水压试验和气压试验等;
(3)密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、渗漏试验、氨检漏试验等。
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词条
词条说明
1.腐蚀性鉴别:当pH值大于或等于12.5,或者小于或等于2.0时,则该废物是具有腐蚀性的危险废物。2.急性毒性初筛:固体口服毒性半数致死量小于等于200mg/kg,液体口服毒性半数致死量小于等于500mg/kg;皮肤接触毒性半数致死量小于等于1000mg/kg;蒸汽、烟雾或粉尘吸入毒性半数致死浓度小于等于10mg/L。符合上述条件之一的固体废物属于危险废物。3.浸出毒性鉴别:固态废物遇水浸沥,浸
一、检测概述污水是指居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称。它包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水,一般指经过一定技术处理后不能再循环利用或一级污染后制纯处理难度达不到一定标准的水。二、服务项目2.1 类污染物:金属元素、硫酸盐、硝酸盐氮、氟化物、氯化物。半挥发性**物、蛔虫卵、硼、游离氯、总汞、烷基汞、总镉、六价铬、总砷、总铅、总镍、苯并(a)芘、总铍、总银、总α放射性、总β放
胶粘剂检测 GB33372-2020检测 VOC含量限值检测
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