数控火焰等离子切割机配件两用等离子切割机等离子切割机品牌

时间：2021-03-11

主要技术指标：1. 切割形状：可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；2. 切割精度JB/T10045.3-99；3. 切割宽度：单割炬切割2.4m；4. 轨道长度：标配8m，还可根据用户要求定制2m/节；5. 驱动：双边驱动；双轴心直线导轨；6. 割炬配置：标配1把，可选配火焰或者等离子割炬，还可根据用户需求进行定制；7. 切割厚度：火可切割200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定；8. 点火调高：自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高；9. 数控编程：基于AutoCAD的全自动图形化编程；10. 切割气体：氧气+或丙烷。数控火焰切割机适合于低碳钢板材切割，切割厚度在5-200mm（穿孔60mm），使用气体为或者丙烷及氧气。火焰切割垂直度非常好；

另一方面，外先进设备的引进，也为我们提供了难得的学习和借鉴机会。经历了消化学习、潜心钻研，并在关键技术上采取引进和自主的措施(值得一提的是：嫁接引入了上先进的等离子切割)，使我数控等离子切割技术研制水平在高起点上了质的飞跃，因此产数控等离子切割机从降生之日起就基本实现了自动化程度高、功能齐全、运行可靠、性价比高的发展目标，并很快被我造船行业所认知和接受，从此成为外进口设备强劲的竞争对手。

以高压为正馈式为例。接通电源开关后，三相漏抗变压器、整流桥得电后输出l20～180V(机型不同．电压不同)的空载直流电压处于待机状态。接通工作开关后，控制组件得电，如果此时按下切割开关(附在供气、电的喷嘴头部)，供气电磁闸打开供气，同时接通高压逆变组件电源。若此时没有进行切割，放电间隙即行释放部分高压以免击穿工作整流管，如果此时已接上负线到工件并且喷嘴已接近需切割的金属制品，气流在高压电场作用下被电离．一百多伏的电压即沿着电离子通路形成电弧，在离子、电压、电弧、气压的作用下金属迅速熔化，从而达到切割金属的目的。工作结束后．松开手控制开关，逆变组件断开，高压关闭，供气继电器十几至几十秒钟(以冷却喷嘴)后自行关闭。

自动切割 1、自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。 2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。 3、联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。 4、若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。 5、根据工件厚度，的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。 6、将喷嘴与工件之间距离至3～8mm，并将喷嘴中心位置至工件切缝的起始条上。 7、开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，至的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。 8、切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全。扩展资料：

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