数控加工三大原则

时间：2021-03-15

1.工序尽可能集中、一次定位的原则
一般在数控机床上，特别是在加工中心上加工零件、工序应尽可能集中，即零件在一次装夹中尽可能完成本台数控机床所能加工的大部分或全部工序、数控加工倾向于工序集中，能够减少机床数量和工件装夹次数，减少不必要的定位误差、生产率高。对于同轴度要求很高的孔系加工，应在一次装置后，通过顺序连续换刀来完成该同轴孔系的全部加工，然后再加工其他位置的孔，以消除重复定位误差的影响，提高孔系的同轴度。
2.先粗后精的原则
在进行数控加工时，根据零件的加工精度、刚度和变形等元素来划分工序时，应遵从粗、精加工分开原则来划分工序，即先粗加工完成之后再进行半精加工、精加工。对于某一加工表面，应按粗加工——半精加工——精加工顺序完成。粗加工时应当在确保加工质量、刀具耐用度和机床——夹具——刀具——工件工艺系统的刚性所允许的条件下，充分发挥机床的功能和刀具切削性能，尽量选用较大的切削次数得到精加工前的各部余量尽可能均匀的加工情况。精加工时主要确保零件加工的精度和表面质量，故通常精加工时零件的较终轮廓应由最后一刀连续精加工而成。为确保加工质量，一般情况下，精加工余量以留0.2-0.6mm为宜，粗、精加工之间，较好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。
3.先近后远、先面后孔的原则
按加工部位相对于对刀点的间隔远近而言，在一般情况下，离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动间隔，减少空行程。对于车削而言，先近后远还有利于保持胚件或半成品的刚性，改进其切削条件。对于既有铣平面又有镗孔的零件的加工中，可按先铣平面后镗孔顺序进行。因为铣平面时切削力较大，零件易发生变形，先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，待其恢复变形后再镗孔，有利于确保孔的加工精度，其次，若先镗孔后铣平面，孔口就会发生毛刺、飞边，影响孔的装配。

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词条说明
数控车床加工的特点
1、数控车床可以完成大批量生产削减装夹次数，可以加工形状复杂的零部件而且不需要复杂的工装，如果要改动零部件的形状和规格，只需要改动数控车床的加工程序，便可以完成新款产品的改型和加工要求； 2、可以满意小批量、多种类的的高速加工要求，数控车床加工可以削减生产加工设备，而且调节和生产工艺的检测时刻得到缩短，选用较佳的切削量可以有效的减少切削的时间； 3、数控车床加工的精度比较稳定，精加工和重复加工的功
螺纹加工知识
螺纹车削加工特点螺纹数控加工不同于轮廓加工，其特点表现为：螺纹加工属于成形加工，同时参加的切削刃较长，易出现啃刀与扎刀现象，一般均需多刀切削完成；为保证导程(或螺距) 准确，必须要有合适的切入与切出长度；螺纹加工的牙型及牙型角基本由刀具形状保证，因此，刀具的形状与正确安装直接影响螺纹牙型的质量；螺纹加工时的进给量与主轴转速必须保持严格的传动比，即F = Ph(mm/ r)，因此，加工时禁止使
具备这七点的才是好夹具
1、高精度 CNC加工中心是精细加工设备，加工的零部件产品大多数都是准确到丝米级，所以，夹具的精度非常重要，CNC加工中心对夹具提出较高的定位安装精度以及转位精度要求，假如夹具的精度达不到，那么无论CNC加工中心如何精密，终究产品的精度都难以保证； 2、敞开性 CNC加工中心一般配备有刀库，完成刀具主动进给加工，夹具及零件应该为刀具的快速移动供给较为宽敞的运动空间，尤其是关于需求多次进出走刀、多
铝合金零件变黑的原因
金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，但在使用过程中容易变黑，原因为：（1）工艺规划不合理。铝合金压铸件在清洗或压检后处理不妥，为铝合金压铸件发霉变黑创造了条件，加速了霉变的生成。（2）铝合金的内部因素。很多铝合金压铸件厂家在压铸、机加工工序之后，不做任何清洁处理，或者简略的用水冲冲，无法做到完全清洗洁净，压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质以及其他污渍，这些污渍加快了铝合金