筒式磁选机常见问题及处理

时间：2021-03-16

作者：青州市晨光机械有限公司

给矿端倒矿

原因1：给矿量过大和分矿不均，给矿量大的原因是磨矿作业给矿量过大，磨机涨肚跑粗，降低给矿量;

原因2：矿浆泵没有调整好，造成泵喘气，流量忽大忽小，调整好矿浆泵，稳定流量;

原因3：槽体底部堵塞，造成磁选机通过量减小，用水管冲槽体;

原因4：卸矿间隙过小，通知维修人员调整;

原因5：槽体工作间隙过小，影响磁选的通过量。

2.排矿端矿量过小或精矿排出

原因1：给矿管或分矿闸门堵塞，疏通给矿管和闸门;

原因2：槽体底部大部分堵塞或淤满，主要是磨矿太粗，致使冲散水管就冲不动而堵塞;

原因3：槽体或尾矿管磨漏，由于磨损或冲散水管的安装位置不对，将底箱或尾矿管冲漏这样就使原矿直接漏入尾矿中;

原因4：磁偏角反向或偏小，不仅会使给矿端倒矿，还会影响精矿的排出。

3.带负荷运转磁选机突然停机

不管什么原因，磁选机突然停机必须先按停止按钮，停矿关闭阀门在查找原因：

原因1：槽体内进入杂物卡住筒体，或耐磨层大面积脱落堵塞住了筒体，打开事故阀门取出杂物，剪断脱落的耐磨层，待处理好在开机;

原因2：供电系统或配电系统出故障，若是电器故障必须找电工处理，不得自己动手;

原因3：传动部的传动系统出故障或筒体内进矿浆或磁块脱落，找维修人员检修。

4.筒体内有声音、筒体外有声音

原因1：磁系中个别磁块脱落

由于设备长时间运转，个别磁块粘结不牢固或粘结剂老化，磁块固定螺栓松动脱落，会造成磁块脱落。磁选机轴承磨损，使磁系与筒体间隙变小，就会使个别磁块先触摸筒体而摩擦脱落，产生擦擦的摩擦声，严重时还会使筒体磨漏。遇这种情况应向**汇报，安排维修人员检修：

原因2：磁系与筒体间隙过小或筒体不圆

磁系与筒体间隙一般要求2-3mm之间，如果磁系与筒体的间隙过小，或筒体圆度不够，遇到磁系较高点，磁系与筒体内部就会产生摩擦甚至转不动。主要是在组装磁系时，灰、沙粒、碎铁屑夹在磁块中或筒体内造成磁系部结，如发现此情况必须将磁系抽出，重新组装。

词条
词条说明
带式永磁磁选机的安装与维护
1、带式输送机的安装规范(1)电磁振动给料机应整体安装，一般不允许拆卸，也不允许在机器上固结任何刚性附件。安装时应给设备周围留有一定的活动空间，避免工作时与其他设备碰撞。一般长度方向的空间较小为50mm，宽度方向为25mm。整机安装时要注意地面；(2)机架中心线对磁体总成纵向中心线不重合度不应**过3毫米；(3)中间架支腿的不铅垂度或对建筑物地面的不垂直度不应**过3‰；(4)对螺旋拉紧装置，往前松动
矿浆浓度大小对磁选效果的影响
矿浆浓度主要是指分级机溢流浓度大小。如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来**会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位增高，造成损失。所以，矿浆浓
筒式磁选机常见问题及处理
给矿端倒矿原因1：给矿量过大和分矿不均，给矿量大的原因是磨矿作业给矿量过大，磨机涨肚跑粗，降低给矿量;原因2：矿浆泵没有调整好，造成泵喘气，流量忽大忽小，调整好矿浆泵，稳定流量;原因3：槽体底部堵塞，造成磁选机通过量减小，用水管冲槽体;原因4：卸矿间隙过小，通知维修人员调整;原因5：槽体工作间隙过小，影响磁选的通过量。2.排矿端矿量过小或精矿排出原因1：给矿管或分矿闸门堵塞，疏通给矿管和闸门;原因
选矿设备选择的一般原则
选矿设备分为两大类，即主要设备和辅助设备。其主要设备包括：破碎机、筛分机、磨矿机、分级机、浮选机、跳汰机、摇床、磁选机、浓缩机、过滤机和干燥机等。辅助设备包括：胶带运输机、砂泵、给矿机、吊车等。选择主要设备时，只需选出设备型式和尺寸（即型号和规格）。设备选择的一般原则 ⑴主要设备应选用国