磁选过程决定于进行选别的磁选机的参数以外,还决定于被处理矿石的特性。影响铁矿选矿设备磁选过程的矿石的主要性质有:被选矿物磁化系数、比重和相对粒度、粒度特征,磁性成分的含量、水分以及矿粒表面的形状和状态等等。
矿石中各种矿物的磁化系数之差别乃是磁场中矿物分选过程。当选别强磁性矿石时,强磁性矿物的比磁化系数,例如,磁铁矿的比磁化系数比其伴生矿物石英、普通角闪石、辉石及石榴石等等的比磁化系数大数百倍。当选别弱磁性矿石时,磁性成分-赤铁矿、软锰矿、沼锰矿及钨锰铁矿等比磁化系数仅仅**过非磁性矿物——石英、石灰石,等等的比磁化系数的几倍。强磁性矿物有很高的比磁化系数。在大多数情况下,在磁选机的磁场中,作用在这种矿物上的磁力大大地**过重力。当处理弱磁性矿石时,甚至在高强度(磁场强度达1800奥斯特)的磁选机磁场中,作用在碱性成分上的磁力其**过重力一点点。这是由于强磁性矿物中磁性矿物的比磁化系数不大的缘故。
在磁选机磁场内的强磁性矿物受有较大的磁力,这就可以供被处理物料受机件力和水力骚动,并达到高的磁选生产率。磁性矿物和非磁性矿物的比磁化系数之差别愈大,被处理矿物石中磁性矿物的比磁化系数愈大,则磁选过程就愈容易进行。
被处理物料中磁性矿物和非碱性矿物的比重差别也影响磁选过程。根据各种磁选机进行磁选过程的条件的不同,虽然比重条件相向,但可能促进磁性和非磁性矿物的分离,也可能妨碍磁性和非磁性矿物的分离。譬如,在磁力方向与重力(或重力的分力)方向相反的磁选机(下部给矿的带式磁选机)上,非磁性成分的比重大(其他条件相同),因而有利于磁选过程。其原因是较重的非磁性粒子在重力的怍用下,容易与磁性粒子分离。当磁力方向与重力(或重力分力)方向一致时(上部给矿带式碰选机和螺旋槽式磁选机),非磁性成分的比重大,不但不能有利于磁性和非磁性矿物的分离,反而会妨碍它们的分离。因为,上部给矿带式磁选机和螺旋槽式磁选机的选别过程,是靠冲洗水流来冲洗和排出非磁性矿物的,只有比重较小的非磁性矿物才有助于选别过程的进行。
被处理物料的粒度是影响磁选过程的较重要因素之一。强磁性矿石的干式磁选过程可以用来处理粒度达120~150毫米的物料。强磁性矿石的湿式磁选过程及磁性矿石的干式和湿式磁选过程可用来处理粒度不**过6~8毫米的物料。被处理物料随着粒度的减小而增加它的比表面积,于是在干式磁选时矿粒互相间由于矿粒互相粘附而引起比摩擦力增大。若磁力方向与重力方向相反,则只有当矿粒的重力大于矿粒之间由于矿粒相粘附而引起的摩擦力时,非磁性粒才不再与磁性粒子一起混入磁性部分内。因此,被处理物料的较小粒度是应有一定限度的。表示50%赤铁矿和50%石英的混合物料的选别结果与物料粒度的关系。从此曲线看出,当物料的粒度低到0.1-0.15毫米以下时,选别指标(磁性部分中的赤铁矿含量β%和回收率ε%)大大降低。
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词条说明
1、存在的问题影响磁选机工艺效果的因素较多,可以归纳为磁选机的结构与性能、介质性质、工艺操作等。磁选机结构与性能参数包括磁选机磁感应强度、滚筒转速、分选区间隙、磁系偏角等;工艺操作方面主要包括给矿速度、给矿浓度及煤泥含量。经现场检查分析,磨心坡选煤厂在磁选机操作维护管理上主要存在以下几方面问题:(1)磨心坡选煤厂采用不脱泥重介质分选工艺,入选原煤原生煤泥含量高(20%左右),造成重悬浮液净化分流量
对于磁选机的用法、功能和特点相信磁选机的用户们都知道,关于磁选机的磁强度怎么测量大家可能都不太清楚,那么今天山川磁电磁选机的*就对如何测量磁选机的磁强度给大家介绍一下。 通常在测量磁选机磁场强度时,都选用高斯计来进行,高斯计测量精度高,适用范围广,在使用高斯计进行测量之前,先将圆筒(及磁系)支起,高度以便于测量为适宜
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我国铁矿石资源储量丰富、种类繁多,但是贫矿多,富矿少,嵌布粒度细,可直接利用的矿石很少,大量矿石需要经选矿加工才能利用。长期以来,入选矿石中难选矿愈来愈多,选矿比越来越大,工艺、设备越来越复杂,特别是磨矿成本呈现出越来越高的趋势。因此,在选矿流程中如何降低磨矿过程的能耗十分重要。目前,选厂针对此问题普遍采用的是多碎少磨、磨前预选抛废等措施,起到了显著的效果。总体来看,磨前
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