橡胶制品中常用增塑剂及作用

时间：2021-03-16

增塑剂是橡胶制品中常用的一种改善橡胶加工性能的助剂，可以使得橡胶分子间的作用力降低，从而降低橡胶的玻璃化温度，增加橡胶的可塑性、流动性，便于后续的成型操作，增塑剂还可以改善硫化胶的机械性能，提高胶料的弹性、润滑性、柔韧性等。常用增塑剂按来源主要分为石油系、煤焦油系、松油系、脂肪油系增塑剂。

1.石油系增塑剂

石油系增塑剂是橡胶工业中应用较广的增塑剂之一，具有良好的增塑效果，成本低的特点。石油系增塑剂对胶料性能和使用性能的影响，取决于他们的组成和性质。常用的有石蜡油、芳烃油、环烷烃油、机械油、凡士林等。

石蜡油污染性小，可用于浅色橡胶制品，对胶料的力学性能影响较小，用于乙丙再生胶制品、丁基再生胶制品中效果更好。

芳烃油与橡胶相容性好，不宜喷出，加工性能优于链烷烃油HY12S10J2L和环烷烃油。常用于深色橡胶制品中。

凡士林用于橡胶增塑剂能使胶料具有很好的压出性能，可提高橡胶与金属的粘合力，污染性小，还具有物理防老剂的作用，对胶料的硬度和拉伸强度有影响。

2.煤焦油系增塑剂

煤焦油系列增塑剂与橡胶相容性好，能提高橡胶的耐老化性能，但对促进剂有抑制作用，对硫化有影响，且脆性温度高。常用的有煤焦油、古马隆树脂。

固体古马隆与橡胶有良好的相容性，能改善胶料的压出、压延机粘着性等工艺性能。固体古马隆用量3-6份，能溶解硫磺，有助于硫磺和炭黑的分散，防止焦烧。高软化点的古马隆有较好的补强性，提高硫化胶的力学性能和耐老化性能，但是对硫化胶的屈挠性有影响。在丁腈再生胶制品中是**补强剂，可改善拉伸强度和伸长率。液体古马隆的增塑性、增黏性比固体古马隆好，但补强性略差。可用作再生胶的再生剂。

3.松油系增塑剂

松油系增塑剂能提高胶料的黏着性，有助于配合剂的分散，但对硫化有延缓作用。

松焦油有助于配合剂在胶料中分散，有增加黏性的作用，能提高制品的耐寒性。低温下有延迟硫化、防止焦烧的作用。本产品有污染性，不适宜用在浅色再生胶制品中。

脂肪油增塑剂与橡胶相容性较低，只能提高润滑作用，用量较少。

橡胶制品种类繁多，性能需求不一，在实际生产中可根据制品的性能需求，合理选择增塑剂，尽可能选择增塑效果好、用量少、吸收快、不易挥发、不迁移的增塑剂。对于环保型橡胶制品，应选择无色、无味、无污染的增塑剂。

词条
词条说明
无毒增塑剂环氧大豆油
分子式：C57H106O10分子量约为：1000性能简介：本品在常温下为浅黄色黏稠油状液体，一般低于5°C会出现凝固，沸点150°C (0.5Kpa)，着火点310°C ，黏度325mPa.s(25 °C)，折光率1.472(25 °C)，在水中的溶解度 <0.01%(25 °C)，水在本品中的溶解度0.55%(25 °C)，溶于烃
环氧甲脂
性能：环氧甲脂经过环保效率分析表明此产品在整个使用寿命中对环境具有低影响，经“***”检测本品不含：“DEHP、DIDP、DNOP、DINP、BBP、DBP（即6个P）等所有邻苯二甲酸盐；及多环芳香烃”。符合欧盟2005/84/EC增塑剂标准。本品具有良好的相溶性，适用于聚氯乙烯（PVC）,聚醋酸乙烯等原料的主增塑加工助剂。具有良好的热、光稳定性，综合性能好；相溶性、机械性、加工性、耐污染性良好；
增塑剂
· 可以部分代替DOP 、 DBP 作主增塑剂使用，它在几个重要参数上优于 DOP 、 DBP 。它具有增塑剂效率高，毒性低于DOP，热稳定时间长，与聚合物相溶性好，挥发性低，能抑制渗出，增充剂容量大，制品光亮度高等优点。环保增塑剂T60广泛用于PVC电缆料、PVC透明料、人造革、聚氨酯、门窗与车窗密封条、塑料薄膜、软硬管材、塑料凉鞋、泡沫凉鞋、 PVC 异型材、软板、涂料、胶水、装饰材
增塑剂应用的行业有哪些？
塑料行业：塑料行业发展趋势分析，塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的统称，包括以塑胶料为原料的注塑，吸塑等所有工艺的制品。颜料行业：**颜料具有品种繁多，色彩鲜艳和着色力较好等特点，被广泛应用于油墨印刷。涂料、塑料和橡胶等工业领域，成为生产多种工业产品不可缺少的着色材料。科研行业：随着对科研的研究的上升，化工原料在制品中越来越多的运用。