内循环厌氧反应器(IC)设计计算书 一、工艺原理 IC(internal circulation)反应器是新一代高效厌氧反应器,即内循环厌氧反应器,相似由2层UASB反应器串联而成。其由上下两个反应室组成。废水在反应器中自下而**动,污染物被细菌吸附并降解,净化过的水从反应器上部流出。 内循环厌氧反应器相似由UASB反应器串联而成。按功能划分,反应器由下而上共分为一厌氧区、*二厌氧区、沉淀区和气水分离区。 混合区:反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。 **厌氧区:混合区形成的泥水混合物进入该区,在高浓度污泥作用下,大部分**物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态,加强了泥水表面接触,污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多,一部分泥水混合物被沼气提升至**部的气液分离区。 气液分离区:被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统,泥水混合物则沿着回流管返回到较下端的混合区,与反应器底部的污泥和进水充分混合,实现了混合液的内部循环。 *二厌氧区:经*二厌氧区处理后的废水,除一部分被沼气提升外,其余的都通过三相分离器进入*二厌氧区。该区污泥浓度较低,且废水中大部分**物已在**厌氧区被降解,因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区,对*二厌氧区的扰动很小,这为污泥的停留提供了有利条件。 沉淀区:*二厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离,上清液由出水管排走,沉淀的颗粒污泥返回*二厌氧区污泥床。 从IC反应器工作原理中可见,反应器通过2层三相分离器来实现SRT>HRT,获得高污泥浓度;通过大量沼气和内循环的剧烈扰动,使泥水充分接触,获得良好的传质效果。 二、IC优点 IC反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。 1、容积负荷高:IC反应器内污泥浓度高,微生物量大,且存在内循环,传质效果好,进水**负荷可**过普通厌氧反应器的3倍以上。 2、节省投资和占地面积:IC 反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右,其体积相当于普通反应器的1/4~1/3 左右,大大降低了反应器的基建投资;而且IC反应器高径比很大(一般为4~8),所以占地面积少。 3、抗冲击负荷能力强:处理低浓度废水(COD=2000~3000mg/L)时,反应器内循环流量可达进水量的2~3 倍;处理高浓度废水(COD=10000~15000mg/L)时,内循环流量可达进水量的10~20倍。大量的循环水和进水充分混合,使原水中的有害物质得到充分稀释,大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。 4、抗低温能力强:温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物,温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件(20~25 ℃)下进行,这样减少了消化保温的困难,节省了能量。 5、具有缓冲pH值的能力:内循环流量相当于*二厌氧区的出水回流,可利用COD转化的碱度,对pH值起缓冲作用,使反应器内pH值保持较佳状态,同时还可减少进水的投碱量。 6、内部自动循环,不必外加动力:普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的,而IC 反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环,不必设泵强制循环,节省了动力消耗。 7、出水稳定性好:利用二级UASB串联分级厌氧处理,可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。Van Lier在1994年证明,反应器分级会降低出水VFA浓度,延长生物停留时间,使反应进行稳定。 8、启动周期短:IC反应器内污泥活性高,生物增殖快,为反应器快速启动提供有利条件。IC反应器启动周期一般为1~2个月,而普通UASB启动周期长达4~6个月。 9、沼气利用价值高:反应器产生的生物气纯度高,CH4为70%~80%,CO2为20%~30%,其它**物为1%~5%,可作为燃料加以利用。 三、IC适用范围 IC厌氧反应器是一种高效的多级内循环反应器,为*三代厌氧反应器的代表类型(UASB为*二代厌氧反应器的代表类型),与*二代厌氧反应器相比,它具有占地少、**负荷高、抗冲击能力更强,性能更稳定、操作管理更简单。当COD为10000~15000mg/L时的高浓度**废水;*二代UASB反应器一般容积负荷为5~8kgCOD/m3;*三代IC厌氧反应器容积负荷率可达15~30kgCOD/m3。IC厌氧反应器适用于**高浓度废水,如玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水。 IC 反应器当前在造纸行业应用较多的是用各类废纸作原料的造纸企业,处理的目的包括实现一般的达标排放,通过治理后的废水回用,从而达到节水和治污的双重目的。 四、IC设计计算书 本设计计算书包括反应器容积计算、反应器的几何尺寸、反应器各反应室的高度及总循环量和反应器进出水管径计算等内容。
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一、活性炭吸附脱附催化燃烧产品技术原理;根据活性炭吸附效率高和催化燃烧节能两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将**废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将**物从活性炭上脱附下来使活性炭 ;脱附下来的**物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当**废气的浓度达到2000PPm以上时,**废气在催化
一、芬顿氧化工艺简介 芬顿(baiFenton)试剂是一种化学催化氧化反应,因其具有很强的氧化能力且对反应条件要求较低、产物**次污染常被用作一些含高浓度、难降解**物废水的处理工艺,业界也称之为芬顿氧化法。芬顿试剂的原理是二价铁离子(Fe2+)和过氧化氢(H2O2)的链反应生成烃基自由基(OH),OH自由基的氧化电位为2.8V,仅次于氟,具有**强的氧化能力,同时还具有很高的电负性或亲电性,其电子
1. BOD5:生物化学需氧量 表示在20℃下,5d微生物氧化分解**物所消耗水中溶解氧量。**阶段为碳化(C-BOD),*二阶段为硝化(N-BOD)。BOD的意义:a、生物能氧化分解的**物量;b、反映污水和水体的污染程度;c、判定处理厂效果;d、用于处理厂设计;e、污水处理管理指标;f、排放标准指标;g、水体水质标准指标。 2. CODMn/CODCr:化学需氧量 表示氧化剂有KMnO4和K2
芬顿流化床主要应用于废水处理中。将经过厌氧和好氧处理后的沉淀池出水,通过芬顿流化床的多相内循环和流化床芬顿氧化作用,使得废水中最后难以被生物降解的**物被氧化除去。芬顿流化床具有设备占地面积小,传质效果好,反应速度快,能耗低,有效降低了废水处理的运行费用,处理生化后废水可确保COD、苯胺、色度等达到排放标准。 产品介绍: 芬顿流化床包括竖直设置的流化床筒体,在所述流化床筒体内从下而上依次设置有:反
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