不锈钢材料的加工难点

时间：2021-03-22

1、切削力大，切削温度高
该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因此切削力大。此外材料导热性较差，形成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的细长区域内，然后加剧了刀具的磨损。
2、加工硬化严重
奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，因为切削时塑性变形大，发生的切屑不易折断、易粘结，导致在切削过程中加工硬度严重，每一次走刀都对下一次切削产生硬化层，层层堆集，不锈钢在切削过程中的硬度越来越大，需要的切削力也随之升高。切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
3、容易粘刀
不锈钢材料塑性变形大，无论是奥氏体不锈钢或是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将发生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
4、刀具磨损加速
因为不锈钢材料一般含高熔点元素，塑性大，切削温度高。假如运用普通的高速钢刀具来加工不锈钢材料，刀具的磨损会迅速加速，磨刀、换刀频繁，影响了生产效率，提高了刀具成本。

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零件批量加工时可能会出现的问题
一、批量化零件加工如果是精度比较差的话，一般都是因为设备调试时，各个轴之间的进给动态误差没有调好，在使用磨损之后，机床的各个轴传动链发生了改变，可以经过重新调整以及修改间隙补偿的方法来处理；当动态跟踪误差太大而导致报警时，可以查看一下几个要点： 1、伺服电机的转速是不是太高； 2、相应的伺服驱动设备是否正常； 3、方位检测的元器件是否是正常状况； 4、相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否正常；
加工时如何选择顺铣与逆铣
怎么界定顺铣和逆铣？逆铣：铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反；顺铣:铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同。优缺点：逆铣：切削厚度从0到较大，发生笔直向上的铣削分力，有挑起工件破坏定位的趋势，这种状况在铣削薄壁和刚度差工件时表现得尤为**。但可铣带硬皮的工件，当工作台进给丝杆螺母有空隙时，工作台也不会窜动。刀具使用寿命低，已加工表面质量差。顺铣：切削厚度从较大到0，发生
螺纹加工知识
螺纹车削加工特点螺纹数控加工不同于轮廓加工，其特点表现为：螺纹加工属于成形加工，同时参加的切削刃较长，易出现啃刀与扎刀现象，一般均需多刀切削完成；为保证导程(或螺距) 准确，必须要有合适的切入与切出长度；螺纹加工的牙型及牙型角基本由刀具形状保证，因此，刀具的形状与正确安装直接影响螺纹牙型的质量；螺纹加工时的进给量与主轴转速必须保持严格的传动比，即F = Ph(mm/ r)，因此，加工时禁止使
铝合金零件变黑的原因
金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，但在使用过程中容易变黑，原因为：（1）工艺规划不合理。铝合金压铸件在清洗或压检后处理不妥，为铝合金压铸件发霉变黑创造了条件，加速了霉变的生成。（2）铝合金的内部因素。很多铝合金压铸件厂家在压铸、机加工工序之后，不做任何清洁处理，或者简略的用水冲冲，无法做到完全清洗洁净，压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质以及其他污渍，这些污渍加快了铝合金