一、基本原理 含盐**废水造粒焚烧技术,将含盐**废水通过流化造粒干燥、固体污盐焙烧、焙烧烟气二次焚烧、废水预热与尾气净化等单元技术组合,实现了处理过程热量利用的较大化,废弃物焚烧减量化。利用流化床的良好混合和蓄积热容量大的特性,实现了焚烧烟气有效急冷,抑制二恶英的再合成。 二、技术优势 该技术现已形成36t/d、72t/d、108t/d三个不同规格的标准化、系列化技术产品,其中72t/d规格目前应用较多。 三、适用范围 适用于农药、染料、医药等精细化工行业的高含盐、高毒性、高色度等难生化降解**废水。 四、工艺流程 采用煤和废液为加热介质,将在流化造粒塔中生成的含**物的混合污盐加入回转焙烧炉内焙烧,在高温下污盐中的**物气化热解,焙烧后的无机盐外送,焙烧产生的烟气经焚烧炉二次焚烧,将烟气中**物完全氧化成CO2、H2O、HCl、SO2焚烧产生的高温烟气作废水造粒干燥热源将含盐废水中的水分在造粒塔中汽化,**物和无机盐在晶种盐上涂布成粒长大,污盐粒排至焙烧炉中处理,造粒尾气经旋风分离器除去大部分盐尘后进洗涤塔洗涤,旋风分离器收集的盐粉返回造粒塔作晶种,洗涤水在循环洗涤造粒尾气的同时被预热,并被不断地送至造粒塔处理。洗涤塔排出的尾气进水洗塔,除去所夹带的液沫后,通过烟囱排放。
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煤化工废水主要是针对碎煤加压气化工艺生产的废水。由于碎煤加压气化工艺的炉型特点、反应温度以及采用的煤种特点,使气化废水**物浓度高(含有难降解**物如单元酚、多元酚等含苯环和杂环类物质),并且有一定的生物毒性,可生化性低等特点,这些物质在好氧环境下分解较困难,需要在厌氧/兼氧环境下进行开环和降解之后,再进行好氧处理。这种废水水质的特性较为复杂,并且不容易分解,这些有毒物质对废水处理工艺中微生物起到
1、污水处理公司运营管理体系不完备 当前,我国的大部分污水处理公司并未建立起完备的运营管理体系,导致污水处理公司运营管理效用大打折扣。首先:很多污水处理公司的运营管理过程中在预算制定、成本管理、设备管理、药剂采购等环境中都存在问题,从而导致污水处理公司的运营管理效果差。如:药剂采购是污水处理公司运营管理中比较重要的一项工作,但很多污水处理公司在运营管理时都对药剂采购管理存在认识不到位、人员配备力量
一、按作用分: 污水处理按照其作用可分为物理法、生物法和化学法三种。 1、物理法:主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质,在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。物理法处理构筑物较简单、经济,用于村镇水体容量大、自净能力强、污水处理程度要求不高的情况。 2、生物法:利用微生物的新陈代谢功能,将污水中呈溶解或胶体状态的**物分解氧化为稳定的无机物质,使污水得到净化。
电镀产品应用范围广泛,是我国社会经济发展中必不可少的部分,然而,它同时也是世界三大污染工业之一,据不完全统计全国的电镀生产每年排放4亿吨含重金属废水。 电渡废水一般按废水所含的主要污染物分类。如含氰废水、含铬废水,含酸废水等。当废水中含有一种以上的主要污染物时,如氰化镀镉,既有氰化物又有镉,一般仍按其中一种污染物分类;当同一镀种有几种工艺方法时.也有按不同镀种工艺再分成小类,如把含铜废水再分成焦磷
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