从各种数控切割机应用情况来看,内生产的数控切割机的技术水平、整机性能等整体水平都取得了可喜的进步,逐步赶先进水平,用户的需要,进一步了市场竞争力。内一些数控等离子切割产品在许多方面已形成自身的特点,实现了“自动化、多功能和高可靠性”。在某些方面,产品的技术性能甚至**过了外的产品。
主要技术指标:1. 切割形状:可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件;2. 切割精度JB/T10045.3-99;3. 切割宽度:单割炬切割2.4m;4. 轨道长度:标配8m,还可根据用户要求定制2m/节;5. 驱动:双边驱动;双轴心直线导轨;6. 割炬配置:标配1把,可选配火焰或者等离子割炬,还可根据用户需求进行定制;7. 切割厚度:火可切割200mm,等离子切割厚度视所选电源大小而定;8. 点火调高:自动点火、电动调高,根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高;9. 数控编程:基于AutoCAD的全自动图形化编程;10. 切割气体: 氧气+或丙烷。数控火焰切割机适合于低碳钢板材切割,切割厚度在5-200mm(穿孔60mm),使用气体为或者丙烷及氧气。火焰切割垂直度非常好; 产品特点: 1. 横梁:采用方管对焊结构,具有刚性好,精度高,自重轻,惯性小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理,的防止了结构变形; 2. 纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条(7级精度)传动。横向导轨采用进口的直线导轨,纵向导轨采用精密加工的电梯导轨,保证了切割机的运行平稳,精度高,且经久耐用,清洁美观;减速采用行星齿轮减速器,可以非常的保证运动的精度和平衡度; 3. 纵向驱动架(端架):两端装有水平导向轮,可驱动架底部偏心轮对导轨的紧压程度,使整机在运动中保持的导向。装有除尘器,随时刮扫积聚在导轨表面的杂物; 4. 驱动:选用进口全数字交流伺服或德百格拉步进驱动技术,使整机运行平稳,速度变速范围宽,加速时间短; 5. 升降体:采用铝合金结构体,升降导向采用贯通式升降,升降采用滚珠丝杠; 6. 简单易用的自动编程,使数控编程不再复杂,轻而易举; 等离子切割:尽管等离子电源厂家声称可以割到100mm,但在实际切割中,30mm以上就比较困难了。切割20mm以下特别优越,速度快,变形小。等离子在切割厚板时,割口有V型坡口。但对于不锈钢、铝、铜等有色金属,火焰切割不了! 成本:以6KW电源为例,割20mm以下板,成本每小时6KW用电,每班48KW,以1.00元/度,电费48元。电,喷嘴每套15元左右(产),可工作3小时左右。8小时工作成本:48KW*1元/KW+15元*2.6=48元+39元=87元。火焰数控切割机前期投资小,后期成本大,等离子数控切割机因为前期购买机用等离子电源功率不一样,价格也不一样,但是总体较火焰切割投资要大,但是后期成本小。当然具体也和操作工人的切割有很大关系。区别:火焰切割针对的是厚板 一般切割厚度在6-200毫米
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青岛等离子切割机 等离子切割机切割效果 等离子切割机切割厚度
数控火焰切割机对切割厚度的体现主要在两个方面,其一是对切割火焰温度的控制,具体就是对预热时间的调节;其二是对配套的气管气路的更换,一般来说,大于120MM以上的钢板切割建议更换气管气路。 数控等离子切割机可以切割碳钢板及常见的有色金属板材,切割能力跟等离子电源的大小有关。由于等离子切割时的等离子弧是一种U型弧,所以切割面有一定斜度,一般产电源6度左右,进口的电源4度左右。速度方面,在30mm厚度
电子制作是一项让制作者既动手又动脑的非常有趣的科技实践活动。电子制作并不神秘,入门也不难。但它既然是一门科学,也就不是马马虎虎、不费气力可以学会的。初学电子制作不仅要学习一些基本的知识,更重要的还要一些基本的操作技能,这样才能动手进行制作,才能取得预期的效果大家都知道,在电子制作中,元器件必须依靠焊接,才能有可靠的电气连接,并支撑和固定。焊接是电子爱好者对焊锡工艺的称呼,焊接的就是用电烙铁使焊料
钢筋网片焊机故障与排除 1、焊接时放炮多焊不牢 (1)铁丝有锈太脏拔丝粉太多需更换铁丝 (2)焊接时间早晚 以下柱头下行点开始焊接 (3)柱头压力小,上梁两侧拉杆,使压力达。(4)柱头磨损太多、杂物太多、需修理柱头。 (5)柱头各接线部位不良,需把各接头部位清理干净,螺丝上牢。 2、开机运行不焊接 (1)检查焊接时间早晚。 (2)检查各变压器接线是否正确。变压器与柱头正确接线为:变压器输出端上下
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