网片结构特点:1、焊机为龙门式结构,焊机的有效工作空间为900mm,适合焊网宽为700mm。2、根据用户的使用要求,焊机的上横梁装置3个或4个焊接气缸。与上气缸对应在下横梁装置3个或4个下升降气缸。焊接气缸横向位置可调3、各组焊接气缸可以分别进行焊接参数(焊接电流、焊接时间,预压时间、维持时间)等的设置。4、次级采用三相全波整流供电,功率因素高,电流输出强劲。节能省电。5、焊机的控制采用全数字化可编程控制器(PLC)控制,电流输出,工作可靠。故障率低。6、变压器、初级可控硅及次级整流桥、焊接电等3路工作分别设置强水冷进行冷却,确保焊机能够长时间工作7、焊接气缸、焊接气阀选用快速器件,确保焊机能够连续工作 支护网排焊机设备优势:1、设备设计为紧凑型、“瓜式”操作机型,特别适合钢构厂的实际使用。2、设备采用PLC单片机控制技术,分控焊接与焊接时间均由数字编程控制。操作更加智能化,合理化,并且具有一次压紧,分次焊接的特点,具有、省电、省工等优势3、经济型焊接下压动力为制动电机驱动、小车拉网采用步进电机驱动。 有关网片排焊机在使用中应注意的事项:1、不得以部位或物件靠近传动的齿轮、传动槽轮、链轮、皮带、链条、调直机、感应体、接近开关以及电柜内、变压器等带有危险电压的导体部分。2、不得把手或物体靠近正在加压运动的上电或放入上、下电之间。3、不得拆掉、碰断主机和电控柜上的接零(接地)安全保护线,定期检查接零(接地)安全保护线是否良好。4、当电控柜内有熔断时,应先停机停电,由电工查出熔断原因之后,再以相同型号规格的熔芯更换,否则将引起火灾和烧毁器件。5、操作人员应随时注意看、听、闻,提前发现事故苗头和设备隐患,当发现异常现象后,应立即停机停电进行检查处理。钢筋网片焊接机该设备采用同步控制技术,焊接时间与分控焊接时间均由数字集成组成,使操作更加智能化,每一台焊接变压器的焊接电流和时间均可单独调节。丽水钢筋网片机实现了纵丝由盘丝不断给料,纬丝调直切断焊接,摆放顺序自动完成。拉网由伺服电机控制,不仅了网孔尺寸度,同时也保证了纵丝与纬丝之间距离的可调性。 1. 设备操作简单:完成一个产品的操作只需要操作一次自动运行按钮。2. 漏斗控制方案:漏斗里面无丝或者落丝不正常,设备暂停运行,直到漏斗正常为止。3. 钢筋网漏斗:漏斗存丝能力大,性能,简单。4. 焊接停顿功能:丝径焊接的时候主电机暂停运行,完成焊接后继续运转,保证了焊接。5. 电动机FOCPG:主电机0-1500r/min加减速时间为0.01s,0速时可200%扭矩运行,保证了设备快速的反应能力。(电机配用Omron差分编码器)6. 斜齿轮减速机:为保证设备的高负载运行,采用扭矩承受力大的K系列斜齿轮减速机,并且外部安装,保证了方便的特性。7. 拉网:配备Panasonic+行星减速机,保证了的性,以及产品尺寸的性。8. 故障显示:设备出现故障时,会在屏(HMI)上面显示出来,方便了设备的。9. 设备参数:设备所有参数均可在屏上面设置10. 设备所用零部件全部为内外**品牌。钢筋网片焊机性能与特点: ①驱动形式为电动机动力。 ②钢筋网焊网机采用同步控制技术,分控焊接和焊接时间都由PLC数字编程来控制。 ③输入面板分为屏和按键两种,不仅操作更加智能化,合理化,而且具备一次性压紧,分次焊接的特点。 ④焊网机焊接动力为电动,使用步进电机料斗,采用制动电机驱动车放经,用步进电机驱动车来拉网。⑤经丝与纬丝都由直丝机调直切断。
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主要特点: 1、复合种植:客土喷播机完全改变了的种植。它以水为载体,将植物种子、植物纤维覆盖物、粘合剂、保水剂等混为一体,一次性喷播覆盖表土,即可建立植被营养基。 2、效率高、成本低:喷播种植是大流量、大面积覆盖性作业,既省人力,又省工序,可大幅度生产成本。 3、机动性强:单车运载施工面积大,机动性强,可根据作业场地的变化动态作业。 4、植被恢复速度快:喷播种植形成的植被营养基可以浸泡种子,提供
便携式数控等离子切割机为悬臂式结构,可配备等离子切割,是一种率、节约能源的切割设备,是重,价格经济的一种数控等离子切割机,是仿型切割机的更新换代产品。带自动调高。为整体式,使用如同“小跑车”,可直接放置到待下料钢板上,使用方便灵活;适用于各种厚度的碳钢,不锈钢及有色金属板材的精密切割下料。可配置等离子微型自动调高。 空气等离子切割机,是通过压缩空气使高温高速的等离子逐步融化金属形成切缝。它在切割
筛分速度快:该电动筛沙机每小时可筛沙16—18吨,人工每小时筛沙1—2吨,是人工的10多倍。使用方便省力:灵活、操作方便,适用于多种施工现场。应用范围:该筛沙机适用于大小建筑工地,煤场、粮食、焦炭厂、铸造、药材、建筑砂浆等。筛底规格:0.2mm—5公分,也可根据客户要求按需定做。能耗节约了成本。相比于整条的制砂生产线,它更节省能耗,通过发电机即可带动进行生产,*在搭建电力线路,大
八字筋成型机操作工艺; (1)操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号,且少下几根料现场弯制,检查是否符合要求。 (2)操作者按复核后的下料单进行下料,下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识,以免误用。对一些小料合理利用。 (3)操作者进行钢筋弯制,可用人工也可用机械弯制,但弯制必须做到以下要求:a.弯起点必须做标记;b.弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍;c.钢筋弯制形状正确,平面上无
公司名: 新乡市中隧机电设备有限公司
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