不锈钢焊管工艺技术——氩弧焊
不锈钢焊管要求熔深焊透,不含氧化物夹杂,热影响区尽可能小,钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性,焊接质量高、焊透性能好,其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。
焊接速度不高是氩弧焊的不足之处,为提高焊接速度,一般采用三电极焊炬的氩弧焊,焊接钢管壁厚S≥2mm,焊接速度比单焊炬提高3-4倍,焊接质量也得以改善。氩弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管,此外,在氩气中5-10%的氢气,再采用高频脉冲焊接电源,也可提高焊接速度。
不锈钢焊管工艺技术——高频焊
频焊接具有较电源功率,对不同的材质、外径壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度。与氩弧焊相比,是其较高焊接速度的10倍以上。因此,生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产率。
因为高频焊接速度高,给焊管内毛刺的去除带来困难。目前,高频焊不锈钢管尚不能为化工、核工业所接受,这也是其原因之一。从焊接材质看,高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。同时,新钢种的开发和成型焊接方法的进步,也成功地焊接了铁素体不锈钢AISI409等钢种。
不锈钢焊管工艺技术——组合焊接技术
组合焊接方法有:氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊、高频预热加等离子加氩弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。对于采用高频预热的组合焊接钢管焊缝质量与常规的氩弧焊、等离子焊相当,焊接操作简单,整个焊接系统易实现自动化,这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接,投资成本低,效益好。
不锈钢焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短,将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺,满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求,是当前不锈钢焊管技术发展的新趋势。
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词条说明
如何判断不锈钢焊管是否经过固溶处理不锈钢焊管在大部分情况下是不需要做固溶处理的,但有些特殊用途的钢管需要经过退火也就是固溶处理。那么我们要如何区分不锈钢工业焊管是否经过固溶处理呢?1、可以通过管壁回声判断。敲击每支钢管并听取回声。如果回波较高,声音尖锐,表示已经退火。因为退火部分的内部晶体结构更均匀和致密。2、使用精度更高的数字万用表测量每单位长度的电阻(例如2米)。不锈钢的阻力应该是可测量的。退
不锈钢无缝管管身标识包含哪几部分我们在出厂时都会在钢管上做好标识,注明品名,材质,规格,长度,执行标准,生产厂家,炉号等。较基本的标识必须包含材质、规格和执行标准。材质304SS正常可用304,SUS304、TP304、06Cr19Ni10等多种方法表示。规格一般包含外径、壁厚,或者外径、内径。长度视客户需要可标也可不标。执行标准和生产厂家在不锈钢无缝管的外标识上也是很常见的。品名及炉号在少部分有
不锈钢焊管在多领域取代了不锈钢无缝管的使用不锈钢焊管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备投资比较大,常用规格现货齐全。但一般强度稍低于不锈钢无缝钢管。20世纪30年代以来,随着优质不锈钢带连轧生产的迅速发展以及焊接技术的进步,不锈钢焊管焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域尤其是在换热设备用管、工业管、装饰管、中低压流体管等方面代替了无缝钢管。不锈钢焊管焊接技术可分
不锈钢无缝管与不锈钢焊管生产工艺的区别无缝与焊接不锈钢管生产工艺流程对比1、不锈钢无缝管生产工艺:圆钢准备--加热--热轧穿孔--切头--酸洗--修磨--润滑--冷轧加工--脱脂--固溶热处理--矫直--切管--酸洗--成品检验2、不锈钢焊接管生产工艺(焊接管又分为装饰焊管和工业焊管):①装饰焊管:原料--分条--焊接制管--修端--抛光--检验(喷印)--包装--出货(入仓)②工业焊管:原料--
公司名: 兴化市靖致不锈钢制品厂
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