铜陵电厂百万千瓦汽轮发电机1~5#轴承座基础平面尺寸大,且均设有剪力槽,轴承座底板都有三个抗剪件,会灌浆料的流动,靠灌浆料的自流及导流不能保证底板下面浇注的密实度,自重法灌浆很难满足质量要求。鉴于上述原因,为确保汽轮发电机轴承座的二次灌浆质量,在灌浆前,模拟轴承座基础和底板的形状,采用位漏斗法进行了灌浆实验,经破坏性拆除后检查,灌浆层表面只有少许直径3mm以下的气孔,灌浆质量良好。现以4#轴承座为例,将位漏斗法的灌浆工艺介绍如下。1工程概况
■主要施工机具及作业人员准备,轴承座的灌浆作业应在灌浆料自始至终具有良好流动性的时间范围内完成,此时间一般为40分钟。故此必须准备足够的劳动力和施工机具,使灌浆作业在短的时间内一气呵成。根据每盘料(25kg)搅拌时间需3分钟推算,此次灌浆作业分6个组,每三个组控制一个位漏斗作业点,每组配备一台手持电钻搅拌器,作业人员3人,一人负责搅拌,一人负责加料,一人负责浇注。另安排三人负责浇注过程中灌浆料的导流工作。
■根据计算工程量,灌浆材料和搅拌用水(采用桶装纯净水)一次性配足,运至浇注点近堆放。
■提前24小时对基础表面进行浇水湿润,保证灌浆面充分润湿。拼缝应严密,加固牢靠。
■办理工序交接手续,在相关各方签字认可的情况下才能进行灌浆作业。
■工艺流程:基层处理→模板支设→搅拌→浇注→养护、拆模2操作要点1基层处理
⑴基层处理应达到以下要求:清理混凝土表面,不得有碎石、浮浆、浮灰和油污等杂物。混凝土表面松疏部位应予剔除。
⑵基层处理分两步进行:
A、在轴承座底板安装前,对混凝土表面进行凿毛处理。凿毛应在混凝土浇筑7天后才能开始,凿毛后用空压机吹扫,直至露出干净的混凝土面和结构接触面。
B、轴承座底板安装完后要再次进行清扫。表面如有油污,可用释剂释或用火焊烘烤。■模板支设
⑴选用质量可靠,适应性强的木胶合板,模板与模板或模板与灌浆结构的接触面国边缘贴双面胶带并挤紧,模板拼缝应严密。严禁在模板内贴透明胶带封堵,防止拆模后留下明显痕迹。⑵模板上口要统一出设备底座上表面50mm,作为二次灌浆层的标控制依据。
⑶在灌浆侧对面的模板上设置疏导孔,间距为1000mm,疏导孔尺寸为20×100mm,下口边缘的度为出底座上表面10mm。
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词条说明
工程施工案例时间:2012年地点:天津市南开区项目名称:中国建筑三工程局有限公司大悦城项目部施工类别:梁底灌浆材料厂家及型号:北京博瑞双杰新技术有限公司、CGM-1通用型高强无收缩灌浆料材料用量:440吨(T)承建单位:中国建筑三工程局有限公司 2012年天津大悦城项目工程因梁底承受压力比较大且混凝土抗压强度达不到需要等级。设计要求采用高强
铜陵电厂百万千瓦汽轮发电机1~5#轴承座基础平面尺寸大,且均设有剪力槽,轴承座底板都有三个抗剪件,会灌浆料的流动,靠灌浆料的自流及导流不能保证底板下面浇注的密实度,自重法灌浆很难满足质量要求。鉴于上述原因,为确保汽轮发电机轴承座的二次灌浆质量,在灌浆前,模拟轴承座基础和底板的形状,采用位漏斗法进行了灌浆实验,经破坏性拆除后检查,灌浆层表面只有少许直径3mm以下的气孔,灌浆质量良好。现以4#轴承座为
灌浆总体施工方案主体混凝土浇筑完成3天后可灌浆施工。灌浆料选用、施工、养护按《水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448-2008》执行,二次灌浆材料类别为Ⅱ类。材料采用北京华千灌浆材料TD-1型水泥基灌浆料,抗压强度≥80Mpa,抗弯强度≥10Mpa,流动初始值≥34cm,30分钟保留值≥31cm,抗冻等级F150,要求无收缩、自流平、性、防腐(锈)蚀性。灌浆范围:基础**面至上锚板下方,设计厚
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