皮带清扫系统性能的一个关键要素就是它的安装。安装不当会对清扫器的工作产生不良影响,不仅会降低刀片寿命,还会影响清扫效率。 影响皮带清扫器安装位置的因素包括: 清扫器设计 张紧器及安装要求 清扫器螺栓固定或焊接到位 皮带机结构梁、轴承或驱动的位置 清扫器安装的关键因素是清扫器支架要安装在距离皮带表面正确的距离上。这样有助于避免“刀片下翻”问题。保持正确的尺寸,将刀片放置在正确的迎角上,以达到较佳的清扫程度和较长的使用寿命。不同清扫器类型的正确安装距离将是不同的。 关于清扫器安装故障处理 如果清扫系统表现不佳,但是刀片没有过度磨损,而且张紧器设置正确,可能会出现其他问题,这些问题可能包括: 刀片支架与滚筒不平行 清扫器没有安装在距离皮带表面正确的距离上 作用在清扫器上的压力改变了皮带工作线 刀片没有居中于皮带 这些因素中的任何一个都将削弱清扫器清除回程带料的能力,应当查阅清扫器的操作手册或安装手册,以确定适当的纠正措施。 关于皮带摆动和皮带清扫 皮带摆动会造成皮带清扫问题。 皮带摆动是一种皮带振荡,常出现在皮带机的低拉力(回程)侧。这种运动会破坏皮带清扫器,缩短回程托辊的使用寿命。振动的幅度会使刀片难以与皮带保持接触,从而降低清扫效果。 为了控制皮带摆动,可以改变回程托辊组的间距,也可以使用压辊使皮带保持安定。 关于过度张紧的问题 较佳的清洁效率来自于正确的刮料角度和对皮带适当的张紧力。 即使安装正确,如果一级清扫器弹性刀片过度张紧,力从整个接触面积转移到刀片根部。这会导致一种“微小后倾”的情形,经常会导致刀片磨损到尖端的薄片状(卷边),从而降低清扫效率。 如果二级清扫器过度张紧,其清扫角度可能会改变到在刀片和皮带之间楔形区域内产生回程带料的位置,这将产生会推动皮带向上移动和减少有效的清扫压力的堆料。物料会通过刀片和皮带之间,再次导致清扫效率低下,并增加刀片和皮带的磨损。 关于处理从皮带上清扫下来的物料 经过落料点之后仍然附着在皮带上的物料,它的特性与其他物料有明显不同。这些物料的颗粒更细,含水率更高,所以他们的流动性更不同于大批量的主体物料。 我们常常会看见这种回程带料附着在垂直的,低摩擦的衬板表面。即使将其从皮带上清除,在收集、处理和处置方面也会出现问题。 由于回程带料的特性,通常情况下,较好将皮带清扫器安装在离卸料点尽可能近的位置。将尽可能多的物料返回到主物料流,减少了在工艺之外处理这些困难物料的需求。
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砂石企业的粉尘源有哪些? 工矿企业内的颗粒物基本属于生产性粉尘,主要来自破碎与粉磨系统、转运系统及二次扬尘等。 (1)破碎与粉磨系统产尘 破碎与粉磨系统是工矿企业中的重点尘源,产尘强度高,粉尘粒径细。其产尘机理主要有以下4个方面: ① 下落的矿尘受到空气剪切作用而尘化。下落高度越大,矿粒速度越高,尘化越严重; ② 物料运动时带动其周围空气随之流动,产生诱导尘化; ③ 筛分过程中,物料随着振动筛在垂
皮带机由于其具有运转平稳、运力持续等优点被运用到各行各业。输送带是皮带机的重要组成部件,是物料的承载件和牵引件。输送带承受物料的区段叫承载段,返回区段叫空载段。常用的带芯材料有棉帆布、尼龙帆布、钢丝绳。 输送带的带宽和带速对皮带机的运输能力有着重要的影响。那应该如何选择合适的带宽与带速呢? 带宽 一般来说,对于某一给定带速,皮带机的输送能力随输送带宽度的增大而提高,但是较窄的输送带的宽度可能取决于
皮带机以其结构简单、运输能力大、适应性强、能源消耗低、使用寿命长等优点在煤炭、矿渣、粉类等生产线中有着广泛的应用。由于输送物质内摩擦力大、磨损大的特点,使得皮带机在实际的工作中经常会出现一些故障,影响到整个生产过程的顺利进行。 那皮带机工作中容易出现的故障有哪些?以及相应的解决办法是什么呢? 1.皮带机声音异常 皮带机正常工作时的噪音一般很小,突然出现很大的异常噪音。 可能原因: 轴承发生损坏;托
皮带输送机一般由滚筒及驱动、制动、传输带、托辊、张紧、装载、卸载、清扫等装置组成,在矿山行业有着广泛的应用。 皮带机的主体安装顺序 皮带机主体的安装顺序应为先安装头架,然后是各节的中间架,最后是安装尾架。在安装机架之前,应先确定输送机的中心位置,输送机的所有工作运行中心都应在一条直线上。 而在安装各节机架的过程中,输送距离的纵向中心位置应是一致的,并且纵向水平倾斜角度必须是在可允许的范围内。单排机
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