螺旋输送机10个常见故障的原因及处理方法

时间：2021-04-16

螺旋输送机10个常见故障的原因及处理方法



1、螺旋输送机堵料



主要原因及处理方法：



（1）合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。



（2）严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。



（3）加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。



（4）对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。



（5）尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。



（6）安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制。



（7）在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，**开防堵门，同时通过行程开关切断电源。



2、螺旋输送机驱动电机烧毁



主要原因：

（1）螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机。



（2）来料过大，电机**负荷而发热烧毁。



处理方法：



（1）防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。



（2）保证喂料均衡并在停机前把料送完。

3、螺旋输送机机壳晃动



主要原因：螺旋输送机安装时各螺旋节中间线不同心，运转时偏心擦壳，使外壳晃动。



处理方法：重新安装找线。



4、螺旋输送机悬挂轴承温升过高



主要原因：



（1）位置安装不当。



（2）坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦。



处理方法：



（1）调整悬挂轴承的位置。



（2）清理异物，试车至正常为止。



5、螺旋输送机机溢料



主要原因：



（1）物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过。



（2）物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞。



（3）传动装置失灵，未及时发现。



处理方法：



（1）加强原料烘干。



（2）停机清理机内杂物。



（3）停机、传动装置。



6、螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂



主要原因：运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂。



处理方法：提高螺栓联结的强度。



7、螺旋输送机螺旋叶片撕裂



主要原因：由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴处脱焊，形成螺旋叶片撕裂。



处理方法：螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、保证质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。



8、螺旋输送机法兰焊口扭裂



主要原因：由于异常扭矩的产生，联结法兰失效。



处理方法：不管是法兰连接还是花键联结，都要保证螺旋体的安装位置精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常。



试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺旋运转平稳。



9、螺旋轴裂缝



主要原因：由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形成裂纹、裂缝。



处理方法：



（1）加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制原料质量，避免异物进入输送机；



（2）定期对润滑部位进行润滑维护；



（3）加强驱动装置的点检和维护；



（4）对螺旋叶片质量进行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时，及时更换并分析原因加以防患；



（5）发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查，清理异物，修整螺旋或溜槽。



10、螺旋轴输入轴段断裂



主要原因：由于螺旋输送机安装时，螺旋轴同轴度**差或选轴时系数偏低等引起。



处理方法：螺旋输送机轴断裂的问题，需要调整同轴度，采用止口定位保证筒体两侧的轴承箱同心；轴头材料选用度材料。
螺旋输送机正确安装与调试步骤 



1、安装



（1）安装前应先检查输送机状况是否良好，零件有无缺损，有无运输过程中的磕碰变形。



（2）测量安装地点预留孔尺寸，与输送机支撑板安装孔尺寸是否相符，相符用螺栓或膨胀螺丝固定牢固。



（3）各机槽在连接时先把各节螺栓穿好，用线照直，按线连接，保证连接完后成一条线。



（4）输送机进料口，出料口可根据需要现场灵活设置，可设一个、也可设多个(圆形，方形)，进出料口断焊打密封胶。



（5）电机高和输送机高保持一致，两个联轴器肩并肩靠紧，用紧固螺钉固定。



2、检查调试



（1）机槽线与绞龙轴应保持良好的同轴度，可以通过吊杆进行上下左右调节。



（2）机槽各节连接处应紧密，不能有错位现象，有缝隙打密封胶，机槽与盖板间加有密封条，防尘。



（3）机槽内壁与绞龙轴周围间隙应一致。



（4）机槽长度和绞龙轴长度可通过中间连接轴的小滑道进行调整。



（5）安装完后接电，试运转，看输送机运转情况，



3、操作注意事项



开机前应对输送机进行检查，外观清洁度检查，检查各部位有无油污脏物；机器完好状态检查，检查机体有无磕碰变形、现场安装螺旋轴同轴度；检查各连接部位，发现连接松动，进行排除；检查运转灵，看螺旋轴运转是否灵活，有无卡滞现象，发现异常及时排除，有吱吱噪音停车，打开中间小盖板，松开吊杆螺栓，开机让螺旋轴转动，自动找平衡，然后紧固螺栓。检查轴承温度，发现温升**过70°，应停机查明原因，进行排除；检查轴端密封，发现有泄露，找出原因进行排除。



螺旋输送机输送物料时需要考虑的因素 



1、物料的含水量



物料的含水量直接影响了输送效率。物料含水量较多，在输送过程中物料容易黏附在螺旋叶片或输送机内壁上，随着输送过程的推进，黏附的物料相应增多，致使输送量相应减少，另外，长久黏附的物料还需要人工，严重影响输送效率。



2、温度、磨琢性和腐蚀性



短期运输中，温度、磨琢性、腐蚀性强的物料对输送管壁的影响相对较小，但若长此以往，管壁在高温、高磨、高腐蚀的环境下就须更换，这无疑增加了企业费用；如若不能及时更换或修补，万一物料在运输过程中泄露，真是得不偿失。



3、输送机安装场地



输送机应安装在平稳、封闭性好的场所，特别是对于U型机壳来说，机壳本身的封闭性能一般，若是将输送机安置在室外，很有可能会影响输送效果。另外，在当前环保趋严的环境之下，无论从企业自身还是从社会公德的角度，企业都应该选择适当的场地。



4、叶片



不同性质的物料对螺旋输送机的叶片形状有不同的要求。



5、螺旋速度



螺旋输送机的转速越快，输送效果越好。但是螺旋输送机的输送效果根据设备自身的设计有关，转速要合乎临界转速的标准。不少设备在螺旋转速**过临界转速，物料就会产生垂直于输送方向的跳跃翻滚，输送效率降低，能耗大，加速设备磨损。



6、螺旋外径



在相关参数稳定的情况下，物料在料槽内轴向移动速度和圆周速度随物料所在螺旋半径的变大。在选取螺旋输送机的时候根据物料特质选择叶片和旋转轴，直径越大效果越好，但是对于开式螺旋输送机，螺旋外径过大会增加制造成本，且不利于。此外，外径值没有必要一定取500的整数倍。



7、螺距



螺距的大小和物料输送的速度相关，螺旋螺距和螺旋外径的选择存在对应关系，螺旋越大，对应的螺旋外径越大。确定螺旋外径后，存在一个螺距与其对应，即较合适的螺距。



8、供料方式



输送机典型的供料方式有两种：水平型和重力型。所谓水平型供料即通过一定的方式（气力、水平螺旋等）使物料颗粒获得水平速度，通过水平导流装置将物料输送到供料口等待输送；重力型供料即通过物料颗粒沿着重力方向下落的方式喂入，通过导流装置将物料输送到螺旋输送机的供料口等待输送



螺旋输送机的寿命延长方法



1、应经常检查螺旋联接轴间的螺钉是否松动或脱落，发现松动或异常应当立刻停机进行紧固或矫正。



2、螺旋输送机在启动时应无负荷，即壳内没有物料，启动之后再向螺旋机给料。



3、螺旋输送机初始给料时，逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，应均匀给料，避免造成输送物料的积塞，造成驱动装置裹在，缩短机器使用寿命。



4、螺旋输送机机壳内的物料输送完毕之后方可停止运转。



5、作业过程中，应检查螺旋输送机各部件的工作状态，注意各紧固件是否有松动，如果出现松动，应立即拧紧螺钉。



6、螺旋输送机运转过程中，不能取下机盖，以免造成事故。



7、轴承应经常加润滑油进行保养，长时间使用后应及时调整或更换，以免磨损后螺旋轴下移，导致阻力增加或发生断轴事故。



8、螺旋输送机的各个运动部件应经常加润滑油：对于驱动装置的减速器应按说明书要求进行润滑；螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次，5克；螺旋机吊轴承,选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油。

词条
词条说明
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