轴承行业在磨削加工常见问题及解决方案: 表面粗糙度达不到要求: 轴承零件的表面粗糙度均有标准和工艺要求,但在磨加工和**精过程中,因种种原因,往往达不到规定的要求。 造成工件表面粗糙度达不到要求的主要原因是: 1.磨削速度过低,进给速度过快,进刀量过大,无进给磨削时间过短; 2.工件转速过高或工件轴和砂轮轴振动过大; 3.砂轮粒度太粗或过软; 4.砂轮修整速度过快或修整机构间隙过大; 5.修整砂轮的金刚石不锐利或质量不好; 6.**精用油石质量不好,安装位置不正确; 7.**精用煤油质量达不到要求; 8.**精时间过短等; 近年来,我公司针对轴承行业内孔加工的特点,并结合机床对砂轮使用条件的要求,已成功开发出系列陶瓷结合剂CBN砂轮系列产品,并成功为日本丰田及国内机床厂生产的内圆磨床配套。
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凸轮轴是汽车发动机配气机构中重要的零件,凸轮轴的结构设计与加工质量好坏,直接影响发动机的性能。随着科技的快速发展,凸轮轴的制造材料和工艺也快速发展着。 1.凸轮轴材料 凸轮轴的加工材料有铸铁、锻钢、铸钢、硬质合金等。 2. 凸轮轴的高速磨削加工技术 高速、**高速磨削加工技术是机械制造的一项先进技术。凸轮轴的高速磨削加工的特点: (1)大幅度提高磨削效率,减少设备使用台数。 (2)加工精度高、质量
1.发动机曲轴的精度要求: 曲轴是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的,有两个重要部位:主轴颈,连杆颈。曲轴是整个机械系统的源动力,因此必须保证曲轴加工的精度质量。 2.曲轴精磨的烧伤问题 目前采用磨具进行成型磨削是曲轴加工必不可少的加工工序之一。如果磨削区温度**过了相变温度,而磨削区域又无冷却液进入,较易造成曲轴的退火烧伤。在曲轴成形磨削中,多属于此种烧伤。退火烧伤造成曲轴止推面硬度下降,表层产生退火组
在磨具制造和磨削应用方面,超硬材料磨具的发展速度较快。陶瓷结合剂CBN 砂轮作为一类高速、高效、高精度、低磨削成本、低环境污染的高性能磨具产品,代表了当今磨具产品的发展方向和趋势,应用前景十分广阔。 外圆磨砂轮用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。爱磨仕研制生产的陶瓷结合剂CBN外圆磨砂轮可满足160m/s或更高线速度要求,具有较高的锋利度和散热性能,且加工尺寸稳定一致,修整频次低、排屑顺
陶瓷磨具成型应保证其在尺寸,组织,硬度,均匀性,平衡性,强度等性能要求符合行业标准,坯体所用的磨料、粒度及形状符合工艺图纸的规定。 陶瓷cbn砂轮检查项目: 湿坯:磨料,粒度,结合剂符合要求;外径、孔径,厚度等必须符合工艺规定的公差要求。具体如下: 1)砂轮外径: 小于150mm,不平行度小于0.2mm,不平直度小于0.5mm; 150-600mm,不平行度小于0.3mm,不平直度小于1.0mm;
公司名: 河南爱磨仕超硬磨具有限公司
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