轴承内圆磨削表面粗糙度不高原因分析

    轴承行业在磨削加工常见问题及解决方案:
    表面粗糙度达不到要求:
    轴承零件的表面粗糙度均有标准和工艺要求,但在磨加工和**精过程中,因种种原因,往往达不到规定的要求。
    造成工件表面粗糙度达不到要求的主要原因是:
    1.磨削速度过低,进给速度过快,进刀量过大,无进给磨削时间过短;
    2.工件转速过高或工件轴和砂轮轴振动过大;
    3.砂轮粒度太粗或过软;
    4.砂轮修整速度过快或修整机构间隙过大;
    5.修整砂轮的金刚石不锐利或质量不好;
    6.**精用油石质量不好,安装位置不正确;
    7.**精用煤油质量达不到要求;
    8.**精时间过短等;
    
         近年来,我公司针对轴承行业内孔加工的特点,并结合机床对砂轮使用条件的要求,已成功开发出系列陶瓷结合剂CBN砂轮系列产品,并成功为日本丰田及国内机床厂生产的内圆磨床配套。
    

    河南爱磨仕超硬磨具有限公司专注于平面磨砂轮,内圆磨砂轮,外圆磨砂轮等

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    词条说明

  • 高速磨削凸轮轴磨具之陶瓷结合剂cbn砂轮优势分析

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  • 精磨发动机曲轴利器-陶瓷结合剂cbn砂轮外圆磨砂轮

    1.发动机曲轴的精度要求: 曲轴是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的,有两个重要部位:主轴颈,连杆颈。曲轴是整个机械系统的源动力,因此必须保证曲轴加工的精度质量。 2.曲轴精磨的烧伤问题 目前采用磨具进行成型磨削是曲轴加工必不可少的加工工序之一。如果磨削区温度**过了相变温度,而磨削区域又无冷却液进入,较易造成曲轴的退火烧伤。在曲轴成形磨削中,多属于此种烧伤。退火烧伤造成曲轴止推面硬度下降,表层产生退火组

  • 陶瓷CBN砂轮的典型应用分析:磨凸轮轴双片cbn砂轮

    在磨具制造和磨削应用方面,超硬材料磨具的发展速度较快。陶瓷结合剂CBN 砂轮作为一类高速、高效、高精度、低磨削成本、低环境污染的高性能磨具产品,代表了当今磨具产品的发展方向和趋势,应用前景十分广阔。 外圆磨砂轮用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。爱磨仕研制生产的陶瓷结合剂CBN外圆磨砂轮可满足160m/s或更高线速度要求,具有较高的锋利度和散热性能,且加工尺寸稳定一致,修整频次低、排屑顺

  • 陶瓷cbn砂轮质量检查的几个注意事项

    陶瓷磨具成型应保证其在尺寸,组织,硬度,均匀性,平衡性,强度等性能要求符合行业标准,坯体所用的磨料、粒度及形状符合工艺图纸的规定。 陶瓷cbn砂轮检查项目: 湿坯:磨料,粒度,结合剂符合要求;外径、孔径,厚度等必须符合工艺规定的公差要求。具体如下: 1)砂轮外径: 小于150mm,不平行度小于0.2mm,不平直度小于0.5mm; 150-600mm,不平行度小于0.3mm,不平直度小于1.0mm;

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