LED散热技术 LED散热技术,这是常见的散热方式,用铝散热鳍片做为外壳的一部分来增加散热面积。 LED发热问题 与传统光源一样,半导体发光二极管(LED)在工作期间也会产生热量,其多少取决于整体的发光效率。 在外加电能量作用下,电子和空穴的辐射复合发生电致发光,在PN结附近辐射出来的光还需经过芯片(chip)本身的半导体介质和封装介质才能抵达外界(空气)。综合电流注入效率、辐射发光**效率、芯片外部光取出效率等,大概只有30-40%的输入电能转化为光能,其余60-70%的能量主要以非辐射复合发生的点阵振动的形式转化热能。 LED发热对寿命的影响 一般来说,LED灯工作是否稳定,品质好坏,与灯体本身散热至关重要,市场上的高亮度LED灯的散热,常常采用自然散热,效果并不理想。LED光源打造的LED灯具,由LED、散热结构、驱动器、透镜组成,因此散热也是一个重要的部分,如果LED不能很好散热、它的寿命也会受影响。 热量管理是高亮度LED应用中的主要问题 由于III族氮化物的p型掺杂受限于Mg受主的溶解度和空穴的较高启动能,热量特别*在p型区域中产生,这个热量通过整个结构才能在热沉上消散;LED器件的散热途径主要是热传导和热对流;Sapphire衬底材料较低的热导率导致器件热阻增加,产生严重的自加热效应,对器件的性能和可靠性产生毁灭性的影响。 热量对高亮度LED的影响 热量集中在尺寸很小的芯片内,芯片温度升高,引起热应力的非均匀分布、芯片发光效率和萤光粉激射效率下降;当温度**过一定值时,器件失效率呈指数规律增加。统计资料表明,元件温度每上升2℃,可靠性下降10%。当多个LED密集排列组成白光照明系统时,热量的耗散问题更严重。解决热量管理问题已成为高亮度LED应用的先决条件。 芯片尺寸与散热的关系提高功率LED的亮度直接的方法是增大输入功率,而为了防止有源层的饱和相应地增大p-n结的尺寸;增大输入功率必然使结温升高,进而使**效率降低。单管功率的提高取决于器件将热量从p-n结导出的能力、在保持现有芯片材料、结构、封装工艺、芯片上电流密度不变及等同的散热条件下,单独增加芯片的尺寸,结区温度将不断上升。 LED散热的方法 铝散热鳍片 这是常见的散热方式,用铝散热鳍片做为外壳的一部分来增加散热面积。 导热塑料壳 使用LED绝缘散热塑料替代铝合金制作散热体,能大幅提高热辐射能力,中航纳米新型高导热球形填料,目前成功应用于LED导热塑料中,可以提高LED的使用寿命,代替铝合金散热体。 表面辐射散热处理 灯壳表面做辐射散热处理,简单的就是涂抹辐射散热漆,可以将热量用辐射方式带离灯壳表面。 空气流体力学 利用灯壳外形,制造出对流空气,这是低成本的加强散热方式。 风扇 灯壳内部用**风扇加强散热,造价低,效果好。不过要换风扇就是麻烦些,也不适用于户外,这种设计较为少见。 导热管 利用导热管技术,将热量由LED芯片导到外壳散热鳍片。在大型灯具,如路灯等是常见的设计。
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词条说明
产品特点 纳米氮化钽(TaN)通过气溶胶烧蚀法制备,具有纯度高,粒径小,分布均匀、比表面积大,高表面活性,不溶于水、酸,微溶于,溶于并分解释放出氨。加热至2000℃即释放出。用来制造高端片状电阻的材料,氮化钽电阻则可抵抗水汽的侵蚀。用作超硬质材料添加剂,用于喷涂,增加变压器、集成线路、二极管的电稳定性。 产品参数 产品 纳米氮化钽(TaN) 产品型号 ZH-TaN-01 平均粒度
纳米氮化硼粉(BN)是一种典型的III-V族化合物,存在多种物相形态,包括六方晶型(h-BN)、立方晶型(c-BN)、三方晶型(r-BN)等。六方纳米氮化硼粉(h-BN)是B和N原子以sp2杂化方式结合起来的层状结构,与石墨的层状结构相似,其内部结构是由平坦网状以…ABABAB…堆叠而成,每一个层面内的原子都是以共价键结合,不易断键,较稳定;纳米氮化硼粉层与层之间则以分子问作用力结合,不稳定,易滑
产品特点 纳米氮氧化钛(TiON)通过气溶胶烧蚀法制备,具有纯度高,粒径小,分布均匀、比表面积大,高表面活性,松装密度低等特点;光催化剂中的纳米TiON以其稳定的化学性质、较强的氧化还原和抗光阴极腐蚀性、难溶、无毒、成本低等优点;被广泛用作光催化氧化反应的催化剂,去除大气和水中的污染物而成为解决能源和环境问题的理想材料。 产品参数 产品 纳米氮氧化钛(TiON) 产品型号 ZH-TiON-01 平
产品特点 纳米氮化铪(HfN)通过气溶胶烧蚀法制备,具有纯度高,粒径小,分布均匀、比表面积大,高表面活性,:灰色粉末,立方晶结构。显微硬度16GPa。相当稳定,但易为、浓酸、氟酸所腐蚀。由铪和氮在900℃直接反应生成,或由铪卤化物和氨或氮和混合气体反应制取。为重要难熔化合物铪合金的重要组分。 产品参数 产品 纳米氮化铪(HfN) 产品型号 ZH-HfN-01 平均粒度 100nm 产品纯
公司名: 合肥中航纳米技术发展有限公司
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