什么是导轨油？它有什么特有性能？

时间：2021-04-25

随着工业时代的不断发展，机床是大多数工厂都有的设备，而机床除了有液压系统外，还要有导轨，导轨中以滑动导轨应用较为普遍，导轨的精密程度和运行的平稳性大大影响机床的加工精度，导轨位置有的平行，有的垂直，润滑导轨的油就叫导轨油。顾名思义，液压导轨油兼有液压油和导轨油的性能，可同时作机床中液压系统的液压油，又可作导轨油。

当机床在导轨上重负荷低移动速度运动而静摩擦系数比较大时，机床不是平稳前进而是跳动前行，使机床无法正常工作，此现象叫爬行现象，摩擦学上叫黏滑行为。由于导轨经常要从移动速度为0过渡到正常速度，此区间油楔作用弱，油膜很薄甚至破裂，造成部分金属－金属接触，摩擦系数很大，当静摩擦系数与动摩擦系数之比大于某一值时即会发生黏滑现象，即滑动副交替出现黏着和滑动，时停时行，时快时慢，称为“爬行”，导轨油添加剂配方中加入抗黏滑添加剂即可解决此问题。

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词条说明
工业润滑油性能指标
1、工业润滑油的基本性能和主要选用原则是粘度。GB/T3141-94是工业液体润滑剂粘度分类，等效采用国际标准ISO3448-1992《工业液体润滑剂-ISO粘度分类》。一般在中转速、中载荷和温度不太高的工况下，选用中粘度润滑油;在高载荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润滑油或添加较压抗磨剂的润滑油;在低载荷、高转速和低温的工况下，选用低粘度润滑油;在宽高低温范围、轻载荷和高转速，以及有其它
金属加工液油雾产生的因素
金属加工液油雾产生的因素金属加工液的工作过程决定了其油雾产生的原因非常复杂,包括机械、物理和化学等因素,各种因素交织在一起,同时存在,共同作用。为了有效地润滑、冷却和清洗,金属加工液在使用过程中要经历泵循环、喷射与高速旋转工件的激烈撞击,被其打碎,形成成细小液滴漂浮在工作环境中,并伴随在高温部件表面和整个切削空间的高温燕发,形成油雾。金属切削过程可产生以下3类油雾Ø 由喷射冲击产生的干净油雾,
切削油与切削液选用区别
与切削液相比，切削油的润滑性能较好，冷却效果较差。1、油性切削油更适用慢速切削由于慢速切削要求切削液的润滑性要强，所以一般来说，切削速度低于30m/min时更适合使用油性切削油。而高速切削时，由于发热量大，油基切削油的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故在高速切削时应使用水性切削液。2、追求加工质量和刀具寿命的场合
油基切削液和水基切削液有什么区别
1、油基切削液是由基础油复配不同比例的较压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成；水基切削液由多种**强功能助剂经科学复合配制而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。2、油基切削液粘度、闪点低，刺激性比较强，不易清洁；水基切削液良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。3、油基切削液可以直接使用；水基切削液需要兑水