模具硅胶使用教程 模具硅胶常见的有两种,因为性能不同分为缩合型模具硅胶和加成型模具硅胶。其硅胶操作方式是一样的,只是材料的性能有所不同。深圳宏图小编本期就分享,模具硅胶使用教程,以及注意事项。 一、硅胶材料和使用工具的准备 所需翻模复制的产品模种、模具硅胶材料、电子秤、搅拌容器、搅拌刀。 二、产品模型的处理 首先将模种进行打磨抛光处理至光滑(看产品结构而定),处理好后喷涂脱模剂(可选用凡士林、肥皂水、洗洁精水取代),然后用干净纱布擦干或风机吹干。 若是做分片模就需要先画好分膜线。 注:脱模剂需要喷涂均匀,避免有些精细复杂的纹理结构没喷涂到位,导致不好脱模和损坏模种。 三、模种的固定 灌注模:将模种用胶水固定在操作板上(可用亚克力板、木板、硬纸板、玻璃板等),并在模种四周用板围起来(距离模种1cm-2cm为佳),并用胶水将四周密封好,避免灌注硅胶时硅胶从缝隙流出。 分片膜:将模种上画好的分模线一下部分用油泥堆满,碾平浮滑,用刀具将四周多余的油泥切掉。 四、硅胶与固化剂的配比 首先估算模具的用量,模具硅胶是液体流动性状态,用电子秤称重硅胶和固化剂配比(缩合型硅胶为100:2添加固化剂,加成型为1:1配比)。缩合型硅胶一般是添加所使用硅胶重量2%-3%的固化剂。配比完成后进行搅拌均匀。 注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀,避免没有搅拌均匀出现硬块或局部不固化。这会影响到硅胶模具的使用寿命和翻模次数等性能。 五、硅胶抽真空排气泡 硅胶跟固化剂搅拌均匀后,放置真空箱内抽真空至-0.1兆帕,通常抽真空时间不操作10分钟,避免抽真空时间太长导致硅胶产生交联变得粘稠或成块,不利于操作。 六、硅胶开模 灌膜:将抽完真空后的硅胶倒入模种上,硅胶量要没过于产品制高点并多出1cm或以上。操作完成后静待硅胶固化后脱模取出,模具就做好了 包膜/分片膜:将硅胶倒入模种上,用刷子均匀的涂刷模种的表面,尤其是细节部分,15-30分钟后再涂刷一层新配比并真空后的硅胶,并在硅胶表面粘贴一层纤维布(也可用纱布),这是为了增加硅胶的强度和抗撕拉性。然后再涂刷一层硅胶。 注:涂刷硅胶有4层,粘贴纱布/纤维布为2层。不建议在涂刷首层就粘贴纱布/纤维布,因为比较硬,与产品接触面会不光滑。 外模的操作方法(适用于包膜/分片膜):模具硅胶固化成型后,先不脱模取出,在硅胶外层用石膏涂抹2cm厚度以上,等待石膏材料固化即可。另一种是用树脂(也叫玻璃钢)涂刷在硅胶模具外层,涂刷一层树脂后就粘贴一层玻纤布、在涂刷一层硅胶,这样反复涂刷和粘贴两三层就可以了,等待固化完成即可脱模。
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碳纤维RTM成型特调液体硅橡胶(适用于复合材料的真空导流、热膨胀、热模压、气囊工艺等)简介:碳纤维(复合材料)在应用RTM成型工艺中,从传统的袋膜升级为可人工操作成型的硅胶真空袋膜,该项应用有效解决产品粘模、光洁度不够、工艺间隙过大、耗材成本增加等问题。同时,应用特调液体硅胶也可应用于热膨胀工艺、热模压工艺以及气囊法工艺。液体硅橡胶在复合材料中的配合,已经成熟应用在航空**、、风力发电、船舶、车载
碳纤维复合材料特用的模压硅橡胶有什么优势碳纤维(CFRP)作为一种先进的复合材料,具有重量轻、模量大、比强度大、热膨胀系数低、耐高温、耐热冲击、耐腐蚀等诸多有点,广泛应用在航空航天、汽车领域、体育用品、精密产品等行业。在碳纤维复合材料的成型工艺中,宏图的特调液体硅橡胶兼容多项成型工艺,如硅胶热膨胀芯模工艺、硅胶真空袋工艺、硅胶气囊充气辅助工艺、硅胶模具热模压工艺等。本期也讲分享硅胶模具热膨胀工艺。
高倍率发泡硅胶适合人工/设备操作的食品级发泡硅橡胶(F883) 高倍率发泡硅胶为双组份材料,操作时将A、B按1:1重量比例混合,即可在几分钟内快速发泡成型。发泡完成后为较柔软的弹性状态,耐气候性强,操作简易。发泡硅胶可应用于汽车领域、航天领域、精密产品、人体模型填充、坐垫床垫、文胸垫等。高倍率发泡硅胶的特点:1. 操作简易,适合人工或机器使用
双组份食品级高倍率发泡硅橡胶材料液体发泡硅胶(F883)发泡硅胶属于液态双组份硅胶,也是加成型硅胶。由A料硅胶和B料固化剂,按照1:1配比混合后可在数分钟内发泡完成,且成型后为柔软的弹性材料,常规颜色为白色。常用于做填充,例如鞋垫、成年人用品、模型、贴片、胸垫、防滑垫等。深圳宏图硅胶可按需调配颜色。发泡硅胶的特点:1. 操作简单,可人工或设备操作;2.
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