无损探伤的主要特点:不破坏被检对象;可实现**的检验;可发现缺陷并做出相应得评价,以保证材料、工件或组件的质量;可对关键部件在使用中进行定期检查乃至长期监控,以保证安全运行,避免事故的发生;发现缺陷,指出其形成的原因和规律,促使有关部门采取措施,改进设计或工艺,以进一步提高质量, 防止和减少废品,降低生产成本。
(1)、超声波探伤( GB/T5777-1996,GB/T5777-2008 )
压电超声主要检查纵向缺陷并用于测径、测厚;电磁超声可检查纵、横向缺陷。级别主要为C3(L1)、C5(L2)、C8(L25)、C10(L3)、C12 (L4)。其中C5用于冷加工高压锅炉管; C8用于热加工高压锅炉管; C10、C12用于其它用途钢管。
(2)、涡流探伤( GB/T7735-2004 )
主要用于表面、近表面探伤。穿透式涡流探伤主要检测横向缺陷和分层。涡流还可用于测厚、硬度、强度、测径、测距。验收级别有A级和B级,验收等级A可作为水压密实性检验的替代方法,验收等级B由供需双方协商并在合同中注明。样管有钻孔(通孔)和纵向槽。
(3)、漏磁探伤( GB/T12606-1999 )
主要用于表面、近表面缺陷(如裂纹、折叠、夹层、夹道、冷隔等)探伤。验收等级分为L2、L3、L4(外表面刻槽深度为钢管公称壁厚的5%、10%、 12.5%) ,L2.5为8%。
(4)、磁粉探伤( GB/T15822-1995 )
主要用于表面、近表面的裂纹和其它缺陷探伤。有A型标准试片、B型标准试片、C型标准试片三种。磁粉探伤只检测管端400mm以内纵、横向伤。
词条
词条说明
建筑钢结构有工程化程度高、强度高等优点,可以创造非常大的效益。为保证钢结构在实践中的应用效果,需采用单种或多种无损检测方法对钢结构焊缝进行检测,以保证建筑质量。无损检测方法是一项新兴的综合性技术,通过应用化学、物理现象,并借助先进的器材和设备等,可对钢结构焊缝进行有效的测试和检测,以保证钢结构的可靠性,安全性,致密性,连续性和完整性。一、钢结构焊缝无损检测的重要性近些年,钢结构焊缝无损检测技术不断
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