导读: 越来越多的客户购买全自动榨油机,但全自动榨油机结构技术复杂,出现问题让很多老客户也摸不清头绪。巩义安邦根据技术维修人员,全面总结全自动榨油机会出现哪些常见问题及解决办法: 越来越多的客户购买全自动榨油机,但全自动榨油机结构技术复杂,出现问题让很多老客户也摸不清头绪。巩义安邦根据技术维修人员,全面总结全自动榨油机会出现哪些常见问题及解决办法: 1、全自动榨油机在使用时突然停止运行;及解决办法:可能榨膛没有磨热进入大量的油料; 2)可能油饼太薄,榨膛的压力大;磨合时饼枯太干。 2、全自动榨油机的机架损坏;及解决办法:可能是榨油机里面的轴心卡死,促使强行反转心轴。在轴心卡死时,人力强行进行反转三角皮带。 3、全自动榨油机的榨笼突然破裂;这种问题的原因:可能是在开始压榨时候放入的油料太多。金属、石子等杂物进入了榨油机的榨膛里。在压榨时压榨的次数过多,没有给足料的加水。有可能在榨油机里的榨膛没有清理干净或者未清理杂物就开始强行入料压榨。 4、全自动榨油机不作业:电流不通或短相 核定电流和相位;控制箱电器损坏 切断电源,更换电器;原料中进入坚硬物 开启漏斗下板,关闭上板,按动倒车开关,倒出异物;油饼调节太薄 顺时针转动调节手柄1-2圈;主轴键脱藩 抽出主轴检查;榨膛温度低。 5、全自动榨油机产油率低:油渣饼太厚或太薄 调节油渣饼厚度;原料加热过高或过低 对磁料降温或加热至合适温度;机器温度过高或过低 机温调节适宜温度;原料含油率低或杂质太大 对原料精选并干燥处理;真空泵抽走 调整油渣饼厚度;零件损坏 降低原料温度。 6、全自动榨油机油渣从榨条间排出,呈面条状:油渣饼太薄 调整榨条间隔;原料温度过高 调整油渣饼厚度;榨条间隔大 降低原料温度。 7、油渣饼排不出:油渣饼调节太薄;机器温度过高;原料温度高水分少,调整机器温度。 8、油饼太热象炭并含油:油渣饼调节太薄;机器温度过高 提高原料温度 3、原料温度高水分少 原料进行烘炒 9、油含大量泡沫且产油率低:原料温度低 检查过滤箱;原料含水份大 10、滤油速度慢或不过滤:过滤箱漏气;气动控制阀位置不正或磨损 检查气动阀门位置,检查其是否漏气并更换;滤布不干净 更换过滤布;油温过低 提高油温;过滤器密封胶圈损坏或位置不正 检查密封胶圈;过滤器压紧螺母压偏 松动压紧螺母。并交替压紧;交替使用两个滤缸并勤清查。 11、关闭真空泵真空泵倒转:气镇阀胶损坏 停机更换气镇阀胶圈,停机进行放气,再停真空泵 12、全自动榨油机机器漏电:加热圈损环 更换加热圈;长期工作,控制箱有线头脱落,松动丰联或线皮磨破 定时检查控制箱并紧固各线头压紧螺丝或换新线 备注:机器漏电一般
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词条说明
榨油机料胚入榨前,必须经过预处理工序,预处理质量将直接影响榨油机正常工作和出油率。不同油料有不同的预处理工序要求,但主要包括下述几项: 1.清理。进入加工厂的油料含有一定的杂质(泥沙、石子、铁屑等),若不仔细清选,会加速榨油机内部机件的磨损,降低出油率,甚至造成故障和事故。与其配套的设备有:清理筛、去石机、磁选机等。 2.剥壳。对于带壳的油料,应剥壳后再压榨,这样可以提高生产能力和出油率。与其配
随着人们的生活水平的提高,人们在吃健康油的同时,越来越注重油的品质,色泽、口感等,不光要吃得饱,还得吃得好。未来旅游设备的发展趋势,将会从现在的出油率方面向精炼油方向逐渐发展。目前国家对民间油坊的监管越来越严格,尤其是有些油料发生了霉变以后会产生黄曲霉素,对人体会产生致癌物质。那么如何让消费者吃到真正的放心油呢?榨油机设备的另一种配套设备--小型精炼应运而生。 我厂生产的小型精炼设备是专门为民间
大豆榨油机由于其结构简单,操作方便,使用维修容易,适合于榨取多种油料,因此成为适合农村、乡镇榨坊和个体加工户使用的机械榨油设备,应用较为广泛。用户在芝麻榨油机的使用过程中,要注意以问 题。 1、螺旋榨油机的使用2、油料在入榨前的干湿度、温度要适宜。入榨前不同的油料要采取不同的处理方法。3、在完成压榨前的准备工作之后,把螺旋轴拧到死点,再退回3一4圈,保证出饼口处有一定间隙,否则会因突然入料后不出饼
选择路得菜籽榨油机就是选择一份健康,更是选择一份财富,因为作为全新的全自动榨油机,高效节能更环保,大有取代传统榨油设备之势。 菜籽榨油机的配置问题; 1、在不同配置条件下所选榨油机将存在价格差异,如炒锅的配置,离心式滤油机的配置,榨油机等相关产品的选择。 2、设备制造工艺的差别,在选择榨油机过程中较为**,不应以价格作为好参照标准,应注重机器使用性能,如螺旋轴加工精度及材料的选择,机体传动部位的加
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