焊接车间在焊接工作中,会产生大量的烟尘,对人体造成危害。虽然现在都是采用机器人自动焊接,但是烟尘如果不及时处理会抑散到整个车间,影响车间整体工作环境。因此,有必要对焊接车间进行通风除尘,去除或稀释工作环境中的有害烟尘,建立良好的焊接环境。常见的控制车间内焊接烟尘的污染方式有多种,常用到的是对车间焊接工位进行集中抽尘,在工位**部设计集气罩并连接吸尘管路将含有粉尘的烟气吸入到除尘设备进行过滤,气体净化后会从排气管高空达标排放,而回收的粉尘则留入集尘系统收集桶内,由专人定期对粉尘进行清理。在这个系统中,负压风机提供吸尘所需的动力源。 考虑到焊接厂整体粉尘浓度不是很高且多为细微粉尘,粒径一般为 1μm 左右,粒径较小,所以*考虑采用多级粉尘处理方式,只需采用一级高效除尘器就能满足粉尘排放标准。 考虑到焊接粉尘的运动方向和粉尘特点,车间内都属于流水线作业,工件随着工艺路线移动,焊接工序都是固定的,所以采用固定式**吸集气罩。 对于车间无法安装集气罩或者要保证车间气流均衡的工况,就无法采用集中式烟尘净化设备了,对此我司专门开发了满足环保排放要求的烟尘自循环一体机。自循环一体机把吸尘口,过滤系统,收尘系统和排风系统集中在一起,通过自循环一体机的吸风口和排风口形成循环气流,焊接区域就相当于被集气罩包围起来,这样不但可以控制单个焊接工位的还可以对整个车间进行除尘净化。这样整个车间的焊接烟雾就会进行的不断地净化循环,保证车间内部气流满足空气质量环境标准。自循环一体机*安装管道的烦恼,放置在车间焊接工位附近即可。
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小编尤记得小时候的农忙季节,那时候家家户户收的粮食都会送到粮站卖掉,粮站会储存大量的粮食。但是随着我国**的深入,越来越多的国外粮食开始进入我国,为了储运这些粮食我们会建很多储存粮食的筒仓,每个筒仓容量为10万吨左右。粮食到达港口后,通过输送皮带机和转运塔进入到筒仓内部储存,需要用粮食时会从筒仓里转送出来。在粮食转运和输送的环节中会有大量的粉尘掉落在地面上,所以粮食立筒仓、转接塔、装车楼各处需
显示面板作为人机交互的媒介,给我们的生活增添了很多乐趣。显示屏的生产工艺复杂,对各种数据都有要求,生产的洁净室对生产环境更有严格的参数要求,有些工艺要求洁净区域内每立方米微尘不能**过100颗,甚至比一些特殊病房的标准还要高10倍-100倍。为了满足生产需要的工作环境,我们不仅要在室内建立正压环境,避免外部空气污染,确保恒温恒湿,建立无尘环境,还要设计必要的负压清扫真空系统,对可能存在的粉尘进行处理
随着生产要求的提高,洁净室逐渐应用在各行各业中,无尘车间的应用改善了工作条件,提高了产品质量。无尘车间本来就无尘,为啥还要除尘呢?因为车间内的加工设备在生产的过程中会产生粉尘,这些粉尘需要配套合理的集尘机进行收集,避免粉尘抑散。那么无尘车间的除尘设备该怎么选择呢? 无尘车间分为百级,千级,万级和十万级四个级别,数值越小对粉尘的要求越高,所以选择除尘设备时首先需要知道无尘车间的级别,正常情况下对于
负压清扫系统在车间的使用减轻了工人的负担,改善了车间工作环境,提高了产品质量。但是为了保持设备长期处于良好的工作状态我们必须要重视设备的日常使用,不可让“我觉得”在设备使用过程中过多出现。虽然我们系统在设计前都会考虑设备在极限状态下使用可能出现的问题并增加相应的保护措施,但是如果设备一直处于这种状态,会影响系统的使用寿命。所以日常使用时我们必须重视设备的使用。 1)当现场长时间无人员使用吸尘设备
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