板式换热器片清洗剂清洗方法及实用技术

时间：2024-11-09

作者：廊坊浩北化工有限公司

板式换热器的结垢分

板式换热器一般可分为:水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水,且冷热水温差不大,大概在70～90℃之间,两边结垢情况基本相同;汽-水交换方式热介质为水蒸汽,一般不易结垢,冷介质为水,温度约90℃ ,易结垢。

其垢样大致可分为水垢和污垢,尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上,通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐,这类垢结晶致密,比较坚硬,难以清除;

污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的尸体及其粘性分泌物等组成,这种垢体积较大、质地疏松稀软,较易清除。

2.2　板式换热器除垢清洗方法和清洗工艺的选择

板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚硬,和传热片结合牢固,难以用物理方法清除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。

根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。

拆卸清洗除垢比较彻底,效果好,但劳动量大、工序复杂,且*造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;

不拆卸清洗除垢不够彻底,但劳动量小、工序简单,且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。

当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,必须采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗。

化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。

循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统,将循环系统中加入适量清洗剂,用循环泵循环清洗;

浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后,关闭循环泵浸泡。

为了清洗剂的浓度,在循环过程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度始终保持在0.10～0.15mol/L安全有效的范围内,必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。

基于此,我们采用河南省科学院能源研究所研制的不锈钢制品**清洗剂(该清洗剂已通过河南省科学技术厅组织的技术鉴定),主要有硝酸、羟基乙酸、缓蚀剂、渗透剂、消泡剂等化学药剂组成,

该清洗剂对不锈钢制品有除垢率高、腐蚀率小、除垢速度快等特点,较佳清洗浓度在0.10～0.15mol/L范围内。该清洗剂的各项性能指标,经检测均符合HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》的规定

3　板式换热器的拆卸清洗

3.1　拆卸

先将板式换热器热介质的进出口阀门关闭,再将冷介质的进出口阀门关闭,排掉介质(一般为水或汽),用钢尺量出换热器传热片压缩的净尺寸(两块儿压紧板内面间的距离)并记录。

均匀、对称地拆除换热器的夹紧螺栓,轻轻地将活动压紧板沿轨道推开,逐片拆下传热片(注意不要把密封胶垫扯断或扯掉),并按顺序摆好。

由于有的换热器采用几种纹路的传热片,所以一定要记清每种纹路的片数和组合顺序。

3.2　拆卸化学清洗

3.2.1 化学清洗循环回路的连接用清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统(如图1所示),将拆下的传热片按顺序整齐地摆放在清洗槽内(传热片应与水流方向平行),注水后检查系统是否正常。

4.1.2　化学清洗工艺实施

Ｌ安全有效的范围内,并根据测量数据添加清洗剂。

不拆卸化学清洗可能需要时间长一些,可采用循环清洗和过夜浸泡清洗相结合来清洗。当清洗剂浓度连续2ｈ不变化或变化量很小时,即可停止循环。

本品呈无色液体状，功能与酸洗钝化膏基本相同，适用于不锈钢非标准件和各种不锈钢筒体内外部的清洗，无烟雾，室内外均可操作。刷洗、喷洗、浸泡均可，但浸泡的效果。

因在其溶液内加入了缓蚀剂和钝化促进剂。所以对溶解污垢和氧化皮的起始速度高，不易造成渗氢，不产生应力腐蚀，缓蚀性能好，不会生产“氢脆”现象，可缩短酸洗、钝化时间。本品不含氯化物、硫化物，可在常温下操作。并可根据客户要求针对不同的不锈钢类型和不同的酸洗钝化要求配置不同的酸洗钝化液。

使用说明：本品若用拖把或毛刷清洗，在清洗时，应在地面铺设耐酸垫板，使拖把或毛刷全部沾湿，在设备表面反复擦拭，直到污垢和氧化皮全部清除干净，再用清水冲净即可。

在用酸洗槽浸泡时，酸液将设备全部浸没即可，但需防止酸溢出。(注意：设备在浸入酸洗之前应清除其表面的各种杂质和油污，否则将影响到设备的酸洗钝化效果和酸洗液的重复使用效果。)温度在常温(20-30)摄氏度时，处理时间只需5-10分钟即可，如温度过低可适当延长浸泡时间，直至清除干净为止。

在冲洗设备时，应用高压水枪用大量清水将设备按由内到外、由高往低的顺序彻底冲洗干净。清洗干净后，设备应让其自然干燥。设备应放在利于冲洗水淌出的角度。如发现有冲洗水残留的角落，应用干净抹布把残留水擦拭干净，以防干燥后留下水迹。

4.1.3　冲洗

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词条说明
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