磁力泵常见故障及解决方案

时间：2021-05-25

磁力泵常见的故障：
1.轴承损坏
磁力泵轴承的材料一般为高密度碳，如果泵内有杂质或断水，轴承较易损坏。圆筒形的联轴器内磁转子和外磁转子间的同轴度要求得不到保证，也会缩短轴承的寿命。
2.轴折断
磁力泵泵轴的材料是密度为99%的氧化铝瓷，当泵空运转，导致轴承干磨，将泵轴扭断。主要解决方法是避免泵的空运转。
3.流量不足
原因：转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞，叶轮损坏等
4.扬程不足
原因：输送介质内含有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的流量过大、比重过大。
磁力泵常见故障排查——案例：磁力泵为什么打不出液体
（1）检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞。
（2）查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，注意泵的吸上高度是否太高。
（3）通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断。此外，应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
磁力泵常见故障解决方案
通常，磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，其表现为：
在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的；
在极限温度以上是不可逆的（即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复）；
特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。
因此，磁力泵应设计可靠的冷却系统，对不同的介质作出不同反应：
对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口。
对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口。
对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤。
对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不**过工作极限温度。
注意事项
如果磁力泵修了几遍查不出问题，则应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中产生的热量会使工作温度升高，一方面导致传递的功率下降，另一方给输送易汽化液体的磁力泵带来很大的麻烦

上海瓯越泵业制造有限公司专注于污水泵,管道泵,离心泵,多级泵,消防泵,切线泵,控制柜,消离稳压设备,变频给水设备等等

词条
词条说明
卧式磁力泵入门知识
卧式磁力泵适用于所有含酸碱成分清洁化学药水的抽送、循环等，广泛应用于电镀、电子、化工、皮革、染整废水、可以配合电镀过滤机使用。由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏的工业用泵。一、传动原理卧式磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁
如何提升磁力泵效率？
磁力泵是将永磁联轴器的工作原理应用于圆弧泵的新产品，主要材料有不锈钢。设计合理、工艺先进，具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其性能达到国内同类产品的先进水平。目前，我国的磁力泵，由于泵的结构、使用的材质与配置、制造工艺与加工方法的不同，导致效率差异大与生产成本差异大的局面。提高磁力泵效率的方法，远远**过采用降低制造成本，实现产品的低成本方法。两者对比，提高
耐腐蚀磁力泵
磁力泵是什么？ “磁力驱动”是指泵接触到液体的部分与电机之间的耦合。在直驱泵中，泵的叶轮连接到电动机的轴上，这种设计取决于轴封来容纳化学物质。在磁力驱动泵中，湿端和电机是两个单独的包含部分，仅通过电机支架连接。在电动机轴的末端安装了一个驱动磁铁，当驱动磁铁绕着后壳体旋转时，固定在另一个磁铁上的叶轮会同步旋转。在没有轴封和
磁力泵的入门知识
磁力传动离心泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的工业用泵。另外，磁力泵也是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染