优点:
1.更容易混料,使原料和母料更好的充分混合;
2.不会堵塞自动上料机。普通增粘母料由于表面粘度过高,自动上料机上料时会造成上料管堵塞,以至于增加工作强度;
3.下料均匀。普通增粘母料在下料时容易在下料口形成自粘堆积,影响下料的均匀程度,从而造成产品的厚薄不一,影响产品质量;
4.降低生产成本。普通增粘母料会残留于包装袋上,造成原材料的浪费。据估算,每25公斤增粘母料残留于包装袋上的可达到0.5公斤,可增加近300元/吨的
生产成本;
5.提高产量。普通增粘母料混合后,由于下料口阻力大,会影响挤出量,使设备无法达到设计产能;带特殊涂层的增粘母料由于流动性好,在挤出机同样转速
下产量会**普通增粘母料;
6.涂层增粘母料的特殊涂层,会在一定程度上清洗挤出机内产生的晶点和糊料,从而减少机头的清理次数。
用法:涂层增粘母料对吹塑成型和流延成型均适用。与其一起使用的树脂不能含有任何爽滑剂或开口剂,因为这样会抵消增粘剂的效果或者影响增粘剂的正常
渗出。获得良好增粘特性所需要的渗出时间是24-72小时。对于单层流延薄膜,需要在LLDPE(或混合树脂)添加约1%-10%的涂层增粘母料。(重量比,根据
不同增粘母料牌号、薄膜种类和厚度不同添加量需相应调整)。对于单层吹塑薄膜,需要在LLDPE(或混合树脂)中添加6%--15%的涂层增粘母料,(重量比
,根据不同增粘母料牌号、薄膜种类和厚度不同添加量需相应调整)。在多层薄膜生产线上,涂层增粘母料通常只加在表层上,添加量取决于哪一层使用,且
层厚为多少。
二、用途:涂层增粘母料用于自粘薄膜如工业缠绕膜、牧草缠绕膜、贴膜、保护膜、保鲜膜等。
三、产品的指标:外观:透明或半透明球形颗粒;密度:0.91~0.92g/cm3;
水份<0.5%;熔指:50g/10min;PIB含量≥60%
四、性能效果:
用量少,成本低,易生产,膜收卷好,端面整齐,粘度高,粘层均匀,能增强膜强度、透明度。环境整洁。添加的涂层增粘母料增粘母料与LLDPE树脂只
是简单均匀共混,特别适合管道输送原料工业化生产和少量机器的连续批量生产。
注:生产工艺中,薄膜冷却速度越快,薄膜表面粘性越高;涂层增粘母料添加量增加,粘性增加。生产后的薄膜储存温度、时间对粘性都有影响。
五、包装与储存:
外包装为塑编或纸塑复合袋,内包装为PE袋
产品标准包装为25kg/袋
储存条件为阴凉处(低于30摄氏度),避免阳光直射及重物挤压。
广州鑫厚化工科技有限公司专注于防水布模具热熔胶膜,防水布热熔胶,硅胶粘接剂,热转印烫画胶水,增粘剂,自粘硅胶等
词条
词条说明
一、操作温度不同1、热转印:热转印的温度是200-230度之间。2、烫画:烫画的温度是控制在130-150度之间。二、操作时间不同1、烫画:时间不能低于6秒也不可以**过10秒。2、热转印:时间在15-20秒左右。三、应用不同1、烫画:烙画工艺应用广泛,小到带有特定寓意的装饰挂件,大到室内的摆件,都有它的影子。2、热转印:适合制作少量多样的个性化及定制类商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。可以在
你知道增粘剂的作用吗?增粘剂是丙烯酸盐的共聚物, 在钻井液中具有增粘、 絮凝、 改变流型、降滤失等作用。产品功能:1.有良好的增粘、 絮凝和剪切稀释性能。2.较水解聚丙烯酰胺有更好的包被性能。3.降低滤失量, 具有良好的耐污染性、 耐温性。现场使用: 随钻加入, 推荐加量淡水浆 0.2-0.4%, 盐水浆为 0.5-1.0%。主要用途:钻井液用增粘剂本产品为油田化学品,该产品主要由多种精细化工原料
热转印和烫画的关系热转印可以分为热升华工艺和热压工艺。热升华指采用具备升华条件的染料,通过平版、网版、凹版等印制方式印在转印纸等转印载体上(此时图案呈现镜像翻转的状态),再通过加热的方式使载体上的图案染料以气态方式转印到承载物上。而热压工艺就是烫画技术。烫画生产流程一般为先将图案印制在转印载体上,在高温环境下,用印制设备压印上承载物上。简而言之,烫画就是热转印中的一种细分类目,热转印包含烫画。热转
增粘剂作用概念尽管天然橡胶具有粘性,但对于许多应用单独由橡胶产生的胶粘剂粘接强度仍不足。大多数商品合成弹性体则缺乏粘性,无论是对其自身或其他表面。因此,为增大它们的粘性,要添加树脂增粘剂。大量胶乳及溶剂体系,尤其是用作接触胶时,都要使用特定种类的增粘树脂。作用常见增粘剂的相对分子质量为200~1500,一般有大且刚性的结构。它们是热塑性的,且在室温下通常为无定形玻璃体。它们呈宽广的软化点,从室温为
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