使用CBN砂轮磨削产生波浪纹的主要原因

时间：2021-06-15

砂轮磨削过程中产生波浪纹的情况很多，尤其是高速磨削中。可从以下3个方面分析：

电动机装置问题：
1.砂轮架电动机振动，传动皮带过紧、松或长短不一致产生振动。
2.砂轮架电动机平衡差。

砂轮问题：
1.砂轮静平衡差。
2.砂轮硬度过高或砂轮粘度不均，砂轮变钝，与工件摩擦力增大，使工件周期性振动增大。
3.砂轮主轴瓦磨损，配合间隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮产生不平衡，产生振动。

工件问题：
1.工件紧固的不合适，过紧使工件旋转不均匀，过松使系统刚性降低。
2.工件中心孔与良好接触不良。

爱磨仕专注于内圆磨砂轮、外圆磨砂轮、双端面磨砂轮、凸轮轴砂轮、平面磨砂轮等各种规格型号砂轮的研制。产品适用于高锰钢、高合金钢、各类铸铁、各类淬硬钢及齿轮、轴承、轧辊、模具、缸套、玻璃、宝石等高硬度难加工材料的磨削加工， 广泛应用于机械制造、液压、轴承、压缩机等领域。

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CBN砂轮使用时产生震动的原因
CBN磨料由于硬度高，而且具有微破碎结构，因此，对于研磨高硬度的钢材，能达到很好的效率。然而，CBN砂轮在使用时有时会出现震动，这次就其中的情况做具体分析。原因1：CBN砂轮属于超硬砂轮，一般用于高速/高效磨削，砂轮的线速度较快，因此对砂轮的安装精度要求高，且与砂轮配套的磨床要求具备较好的刚性，否则容易产生震动情况，影响磨削精度。原因2：多数的CBN砂轮基体为金属（钢/铝）制造而成，高速磨削中
选择砂轮遵循的原则？
砂轮对于工件和磨床来说是磨削过程中的关键一环，是与工件本身直接接触的部件，砂轮质量的好坏、砂轮的选型和正确的使用、砂轮磨削前的修整情况及操作者对砂轮特性的熟悉程度，直接决定了工件的表面质量及能否满足工艺要求。因此选择砂轮主要是根据工件的材质、硬度及表面粗糙度的要求，对砂轮的磨料、粒度、硬度、结合剂及组织进行选择。同时根据加工产品要求和数控磨床特性及磨削工艺进行综合分析使用。在实际磨削加工中选择
CBN砂轮磨削曲轴存在的粗糙度差问题如何解决
曲轴加工中，因工件材质硬，且精度要求高，加工难度很大。采用陶瓷结合剂cbn砂轮，能够很好的实现高效、精密磨削。但同时也会存在一些问题。爱磨仕就CBN砂轮磨削中出现的表面粗糙度差问题做简要分析及分享相应的对策。表面粗糙度差 1）修整后表面粗糙度较差：原因：砂轮表面还没恢复，修整不足；对策：需要再次修整 2）修整条件不合适：原因：进给速度太快、进给量太大，修整器线速度太快；对策：进给速度要下
汽车凸轮轴常见磨削加工缺陷及解决办法
1. 凸轮轴的材质分类凸轮轴转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁。常见的有冷激合金铸铁、球墨铸铁等。。 2.凸轮轴加工的技术要求根据凸轮轴的特点，主要有以下技术要求。 1).支承轴颈的尺寸精度及各支承轴颈之间的同轴度 2).键槽的尺寸和位置精度 3).止推面相对于支承轴颈线的垂直度 4) .凸轮基圆的尺寸精度和相对于支承轴颈轴线的同