氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1

时间：2021-06-23

氮气吹扫、置换流程的划分一般是以塔或罐为中心组成一个流程，以塔、罐为充气点，吹扫、置换流程内的每一条管线和每一台设备。下面就装置的氮气吹扫、置换流程作简要的叙述。
A、抽余碳四原料罐氮气吹扫、置换
打开抽余碳四原料罐氮气阀门，以抽余碳四原料罐为充气点，吹扫抽余碳四原料罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：
1、抽余碳四原料罐液位计倒淋阀。
2、界区抽余碳四原料线倒淋阀。
3、抽余碳四原料罐排气阀。
4、抽余碳四进料泵进出口倒淋阀。
5、抽余碳四原料罐液位调节阀的倒淋阀。
B、甲醇原料罐氮气吹扫、置换
打开甲醇原料罐氮气阀门，以甲醇原料罐为充气点，吹扫甲醇原料罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：
1、甲醇原料罐液位计倒淋阀。
2、界区甲醇管线倒淋阀。
3、甲醇原料罐排气阀。
4、甲醇原料泵进出口倒淋阀。
5、甲醇原料罐液位调节阀的倒淋阀。
因为甲醇原料罐是常压罐，氮气吹扫、置换时要注意系统的压力，不能压，防止损坏设备。
C、MTBE产品罐氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1
打开MTBE产品罐氮气阀门，以MTBE产品罐为充气点，吹扫MTBE产品罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：
1、MTBE产品罐液位计倒淋阀。
2、界区MTBE管线倒淋阀。
3、MTBE产品罐排气阀。
4、MTBE产品泵进出口倒淋阀。
5、MTBE产品缸液位调节阀的倒淋阀。
因为MTBE产品罐是常压罐，氮气吹扫、置换时要注意系统的压力，不能压，防止损坏设备。
D、反应精馏塔进料缓冲罐氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1
打开反应精馏塔进料缓冲罐氮气阀门，以反应精馏塔进料缓冲罐为充气点，吹扫反应精馏塔进料缓冲罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：
1、反应精馏塔进料缓冲罐液位计倒淋阀。
2、筒式反应器压力控制调节阀及反应精馏塔进料流量调节阀的倒淋阀。
3、反应精馏塔进料缓冲罐排气阀。
4、反应精馏塔进料泵进出口倒淋阀。
5、打开反应精馏塔进料缓冲罐物料排地下罐阀门，在地下罐入口倒淋阀处排气。
E、地下罐氮气吹扫、置换
打开地下罐氮气阀门，以地下罐为充气点，吹扫地下罐系统的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：
1、地下罐出料阀门。
2、地下罐安全阀入口倒淋。
3、地下罐入口倒淋阀。
F、火炬管网氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1
装置其它系统氮气置换时，将氮气往火炬管网排放，即可起到氮气吹扫、置换火炬管网的作用。
G、离子过滤器及筒式反应器氮气吹扫、置换
打开离子过滤器及筒式反应器氮气线阀门，以离子过滤器及筒式反应器为充气点，吹扫离子过滤器及筒式反应器的进出口管线和循环管线。分别打开下列各倒淋阀排气：
1、抽余碳四原料和甲醇原料泵的进出口管线倒淋阀。
2、离子过滤器出口倒淋阀。
3、原料预热器进料管线倒淋阀。
4、筒式反应器底部倒淋阀。
5、筒式反应器压力控制调节阀的倒淋阀。
6、筒式反应器一、二、三段循环泵的进出口倒淋阀。
7、反应精馏塔甲醇补加流量调节阀的倒淋阀。
8、离子过滤器和筒式反应器的安全阀副线倒淋阀。
9、打开筒反系统所有的排地下罐管线的阀门，在地下罐进料线倒淋阀处排气。
10、筒式反应器一、二段循环流量调节阀的倒淋阀。
H、反应精馏塔氮气吹扫、置换
分别打开反应精馏塔B塔底氮气线阀门、回流罐氮气线阀门、保护反应器氮气线阀门，以反应精馏塔为充气点，吹扫反应精馏系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：
1、反应精馏塔塔排气阀。
2、筒式反应器压力控制调节阀的倒淋阀。
3、反应精馏塔进料泵、塔回流泵、中间回流泵、二乙胺泵进出口倒淋阀。
4、反应精馏塔、回流罐液位计倒淋阀。
5、进料换热器倒淋阀、排气阀。
6、反应精馏塔再沸器进料管线倒淋阀。
7、界区MTBE管线倒淋阀。
8、反应精馏塔塔底去水洗塔进料冷却器管线倒淋阀。
9、反应精馏塔遥控放空阀的倒淋阀。
10、回流罐脱水泡倒淋阀。
11、保护反应器进出口倒淋阀和排气线倒淋阀。
12、反应精馏塔甲醇补加调节阀的倒淋阀。
13、打开反应精馏塔排地下罐阀门，在地下罐进口倒淋阀处排气。
I、碳四水洗塔氮气吹扫、置换
打开碳四水洗塔塔底氮气线阀门，以碳四水洗塔为充气点，吹扫碳四水洗塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀排气：
1、碳四水洗塔进料调节阀、碳四水洗塔界面调节阀、萃取水进料流量调节阀、1-丁烯进料调节阀、反应精馏塔回流罐液位调节阀的倒淋阀。
2、碳四水洗塔塔倒淋阀。
3、界区剩余碳四线倒淋阀门。
4、集液罐脱水泡界面计倒淋阀和脱水阀。
5、碳四水洗塔界面低位联锁和界面液位计倒淋阀。
6、碳四水洗塔安全阀副线倒淋阀。
J、甲醇回收塔氮气吹扫、置换
打开甲醇回收塔底氮气线阀门，以甲醇回收塔为充气点，吹扫甲醇回收塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：
1、萃取水泵进出口倒淋阀。
2、甲醇回收塔回流泵进出口倒淋阀。
4、甲醇回收塔、回流罐液位计倒淋阀。
4、甲醇回收塔塔倒淋阀。
5、萃取水流量调节阀、甲醇回收塔回流量调节阀、回流罐液位调节阀的倒淋阀。
6、低压火炬线界区倒淋阀。
7、甲醇回收塔排污线阀门。
K、1-丁烯精馏塔氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1
打开1-丁烯精馏塔B塔底氮气线阀门，以1-丁烯精馏塔为充气点，吹扫1-丁烯精馏塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：
1、1-丁烯精馏塔A、B塔塔底和回流罐液位计倒淋阀。
2、1-丁烯精馏塔塔回流泵、塔底物料采出泵、中间回流泵进出口倒淋阀。
3、1-丁烯精馏塔进料流量调节阀、中间回流量调节阀、塔底物料采出流量调节阀、塔回流量调节阀、塔气相物料采出流量调节阀、塔液相物料采出流量调节阀的倒淋阀。
4、1-丁烯精馏塔再沸器进料线倒淋阀。
5、回流罐脱水线倒淋阀。
6、界区C3、C4线倒淋阀。
7、界区剩余碳四线倒淋阀。
8、1-丁烯精馏塔A、B塔塔排气阀。
9、1-丁烯精馏塔安全阀入口倒淋阀。
L、1-丁烯D二精馏塔氮气吹扫、置换
打开1-丁烯D二精馏塔B塔底氮气线阀门，以1-丁烯D二精馏塔为充气点，吹扫1-丁烯D二精馏塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：
1、1-丁烯D二精馏塔进料泵、塔回流泵、塔底物料采出泵、中间回流泵进出口倒淋阀。
2、1-丁烯D二精馏塔A、B塔塔底、回流罐液位计倒淋阀。
3、1-丁烯D二精馏塔进料流量调节阀、塔回流量调节阀、中间回流量调节阀、1-丁烯产品采出流量调节阀、2-丁烯采出流量调节阀、塔压力控制调节阀的倒淋阀。
4、界区2-丁烯线倒淋阀。
5、进料线倒淋阀。
6、1-丁烯D二精馏塔A、B塔塔排气阀。
7、不合格1-丁烯去1-丁烯产品泵B泵出口管线倒淋阀。
8、1-丁烯D二精馏塔安全阀入口倒淋阀。
M、1-丁烯中间罐氮气吹扫、置换
打开1-丁烯中间罐氮气线阀门，以1-丁烯中间罐为充气点，吹扫1-丁烯中间罐系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：
1、1-丁烯中间罐液位计倒淋阀。
2、1-丁烯日产品泵进出口倒淋阀。
3、界区合格1-丁烯去罐区线倒淋阀。
4、界区合格1-丁烯去全密度装置线倒淋阀。
5、界区剩余碳四线倒淋阀。
6、1-丁烯中间罐出料线倒淋阀。
7、1-丁烯中间罐安全阀入口倒淋阀。
8、1-丁烯采出流量调节阀的倒淋阀。
9、1-丁烯中间罐排火炬线阀门。
N、MTBE精制塔氮气吹扫、置换
分别从共沸蒸馏塔塔底出料线，氮气线阀门、回流罐氮气线阀门、保护反应器氮气线阀门，以MTBE精制塔为充气点，吹扫精制塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：
1、MTBE精制塔塔排气阀。
2、MTBE精制塔回流罐安全阀放空倒淋阀。
3、MTBE精制塔塔回流泵、精MTBE泵、重组分采出泵进出口倒淋阀。
4、MTBE精制塔、回流罐液位计倒淋阀。
5、进料换热器倒淋阀、排气阀。
6、MTBE精制塔再沸器进料管线倒淋阀。
7、界区MTBE管线倒淋阀。
8、MTBE精制塔压力调节放空阀的倒淋阀。
9、回流罐倒淋阀。
10、打开MTBE精制塔开停工罐阀门，在开停工罐进口倒淋阀处排气。

19032291360

词条
词条说明
PSA系列制氮机使用说明书
PSA系列制氮机使用说明书目录用途及使用范围主要技术参数及规格三、工作原理及结构四、设备安装与使用五、设备正常开车步骤六、设备正常停车步骤七、设备故障紧急停车步骤八、设备正常运行状态描述九、操作注意事项十、设备常见故障及处理十一、产品担保条款附件2:技术资料清单附件3:用户选择空气压缩机参数参考附件4:制氮机工艺流程示意图附件 5: PLC接线及气动阀与电磁阀对应图
食品保鲜为什么要用氮气？用制氮机制氮气是食品保鲜行业新技术
用氮气覆盖是用来保存食品一种较好的方法，能够延长食品的保质期。怎么才能让氮气从制氮机中提出来呢？氮气在食品领域有什么用途呢？消费者喧嚷着需要高质量包装的食品和新鲜的水果产品，但是化学防腐剂的危害向这种倾向发出了警告。在这个环境意识不断提高的时代，每个人都希望受益于自然的、化学惰性的氮气。制氮机提取出来的氮气是一种基本的环境物质，它是一种化学性质不活泼、无色无味的气体，约占地球大气的79%。气态
氢气发生器电解后的氢气要如何净化
氢气发生器由电解池、纯水箱、氢/水分离器、收集器、干燥器、传感器、压力调节阀、开关电源等部件组成。只电解纯水即可产氢。通电后，电解池阴产氢气，阳产氧气，氢气进入氢/水分离器。氧气排入大气。氢/水分离器将氢气和水分离。氢气进入干燥器除湿后，经稳压阀、调节阀调整到额定压力（0.02～0.45Mpa可调）由出口输出。电解池的产氢压力由传感器控制在0.45Mpa左右，当压力达到设定值时，电解池电源供应切断
高纯氢气发生器出现故障一定要及时排除
氢气的纯度对色谱仪的稳定性有很大的影响。它在色谱分析中有着广泛的应用。目前，色谱分析用的氢气主要有两种来源，一种是氢气瓶，另一种是高纯氢气发生器。后者主要由电解池、开关电源、液压自动控制、净化、流量显示等系统组成。氢气的纯度、流量和压力对色谱仪的正常工作有很大的影响，因此应及时排除氢气发生器的故障。 1.产氢量达不到预定的压力，即仪器显示的压力大于实际使用时的压力。故障原因：气体系统漏气，过滤