阻燃尼龙的配方设计衬布淋膜复合生产线 阻燃尼龙制造过程中,应考虑制品对阻燃等级的要求,对材料力学性能的要求,对表面性质、加工性能及着色性能的要求等。根据使用要求,确定阻燃剂种类与用量。助剂的选择与工艺条件是十分重要的。衬布淋膜复合生产线 阻燃剂的选择原则阻燃剂的选择主要从阻燃效率、产品的性能、毒性等方面考虑:1阻燃效果好、用量小;2与尼龙相容性较好;3分解温度高,在尼龙加工温度下不分解;4耐久性优良,无明显的表面迁移;5对材料的力学性能影响较小(大多数阻燃剂均会降低材料的性能);6对产品电性能影响小(有些阻燃剂对产品电性能有很大影响,从而限制了在电子电气电器领域的应用);7对设备的腐蚀尽可能小(一般来讲卤素阻燃剂因分解产生HX,对设备有一定的腐蚀);8无毒、无臭、无污染;9价格便宜(阻燃剂价格与用量是材料生产成本的主要因素)。衬布淋膜复合生产线 阻燃剂分为主阻燃剂和辅助阻燃剂。主阻燃剂一般是阻燃效果好的、发挥主阻燃作用的阻燃剂;而辅阻燃剂则是效果不十分理想的、不能单独使用的、配合使用时效果明显的阻燃剂,辅阻燃剂起到消烟、防滴落等作用。主阻燃剂有卤素、磷系、氮系、无机氢氧化物等,一般主阻燃剂加入量较大。辅阻燃剂为协效剂,如Sb:O,、硼酸锌等,另一类为消烟剂,如 ZnO,ZnS、FeO:等,实际应用过程中还应注意两大问题。(1)阻燃剂协同效应在一个配方中,有时需要使用几种阻燃剂,在选择阻燃剂搭配组合时,必须了解哪些阻燃剂组合时有相互补充的作用,哪些阻燃剂的阻燃作用是相互抵消的。衬布淋膜复合生产线 卤系与锑系:Sb2O:单独使用时阻燃效果很差,但与卤系阻燃剂配合使用时有明显效果,这是因为在燃烧时分解的卤素与Sb0发生了反应,产生了SbX:及SbOX:,而 SbX:密度大,具有明显的隔氧效果,且具有捕捉自由基的作用,增加了卤系气相阻燃效果。卤系与锑系的配比一般为3:1。衬布淋膜复合生产线 卤系和磷系:在卤磷复合体系中,卤系阻燃剂主要产生气相阻燃效果,磷系阻燃剂在燃烧时会产生偏磷酸盐,产生固相阻燃效果,两者形成完整的气-固相阻燃体系。同时,卤、磷之间反应还可以生成PX、PX气体,这类气体密度较HX大,不易扩散,包围在火焰表面,起到隔氧作用。卤系与磷系的配比一般为3:2。衬布淋膜复合生产线 磷系与氮系:氮系阻燃剂可促进磷系化合物的炭化,即成炭作用,炭层覆盖被燃物表面起到隔氧作用,从而提高了阻燃效果。磷系与锑系:其协同机理基本与卤系与锑系相似。 红磷、金属氧化物、聚磷酸酰胺等之间也有协同效应。SbO:/硼酸锌配合产生协同作用:硼酸锌起到防滴落作用,硼酸锌的加人,可减少 Sb2O:的用量。红磷与炭黑有协同作用:添加炭黑时,红磷的用量可减少.衬布淋膜复合生产线 阻燃剂间的对抗作用很多阻燃剂组合能产生协同效应,提高其阻燃效果,但有些阻燃剂相互配合时,会相互抵消阻燃作用,使用时应特别注意:a.卤系化合物不宜同**硅混合使用,两者混合使用,使阻燃体系的氧指数降低。b.溴系阻燃剂不宜与硬脂酸锌配合使用,否则会降低溴系阻燃效果。c红磷与**硅不宜混合使用。d.溴系阻燃体系中,不宜添加CaCO:和MgCO,否则会降低其阻燃效果。衬布淋膜复合生产线
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聚乙烯醇干复合膜工艺条件控制 (1) 基材表面处理 测定表面张力的溶液按 ASTMDA578配制。 影响薄膜表面处理的主要因素:①电极之间的间隙;②线速度;③电极电压。 (2) 胶粘剂 使用聚氨酯胶粘剂,由多异氧酸酯和含羟基的聚酯、聚醚或多元醇组成。 聚氨酯胶粘剂有单组分与双组分之分。 单组分聚氨阳胶粘剂由线形的聚酯或聚与异氯酸酯反应生成末端带有羟基的成型弹性体,其使用方便,可在室温固化,具有一定
1.支承面设计 以塑件整个底面作支承面是不合理的,因为在实际生产中,要得到一个相当平的表 面是很困难的。通常都用凸出的支承点、底脚或凸边来做支承面,如图2-8所示。在支承 面上若设置加强筋,则筋的高度应低于支承面约0. 5mm左右(如图2-9所示)。 2.圆角设计 在塑料制品的内表面和外
影响薄膜阻隔性的主要因素 1. 结晶度 一般的聚合物,都存在结晶相和无定型相。在聚合物的晶体中,分子链作规整密堆积,即使较小的气体分子也不能渗透和扩散。因此,聚合物的结晶度越高,链的柔顺性越小,透过率越低,其阻隔性能越好。如果某种聚合物中的结晶体为100%,则其透过率为零。事实上,这种聚合物是不存在的,它总会有渗透发生。结晶度不仅与聚合物的物理化学性能有关,还取决于聚合物的成型加工条件。 2. 成
模具设计计算与验算 1.成型零件工作尺寸计算 注射模具成型零件工作尺寸的设计计算应以制品图样的尺寸为依据,其计算方法 主要有塑料平均收缩率法和公差带法。在一般制品的模具设计中,为了计算方便,常常 选用塑料平均收缩率法;而在精密制品的模具设计中,应采用公差带法。 2.校核模具有关零件的强度及刚度 &nb
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