POM/PTFE的制备及性能POE特种压花膜生产线

时间：2021-06-25

POM/PTFE的制备及性能POE特种压花膜生产线
采用聚四氟乙烯(PTFE)与POM共混可以大大提高 POM 的耐磨性，并可制备自润滑材料。PTFE表面自由能非常低，很难和 POM 相容，这将导致 POM/PTFE 共混物的界面结合力差，易发生宏观相分离，直接影响聚合物性能，而且PTFE粒子很容易团聚，在高黏度的POM熔体中单靠螺杆挤出机共混很难分散均匀。因此，必须对PTFE进行特殊的表面处理，改善其与OM相容性。处理的方法有化学处理和物理处理两种。采用四氢呋哺(THF)蔡钠溶液对 PTFE进行化学处理是较好的方法。称取一定量预先干燥过的PT FE悬浮细粉，完全浸渍于冷冻的 THF萘钠溶液中 3~5min，反应结束后用丙酮冲洗2~次，抽滤，放入70~80℃真空烘箱干燥至恒重。POE特种压花膜生产线
经处理的PTFE改变了 PTFE的表面特征，溶解度参数和POM接近，与POM共混时表现出良好的相容性。然而由于处理 PTFE和 POM的熔融温度相差很大，两者的熔融共混实质上是处理 PTFE的固体颗粒在POM 中分散的过程。所以加入处理 PTFE 的 POM 共混合金的力学性能有较大幅度的下降。列出了POM/处理PTFE合金的力学性能，并与 POM/PTFE和纯POM的力学性能作了比较。可以看出，POM/处理PTFE合金的拉伸强度和弯曲强度都比POM有所下降，但是与POM/PTFE相比，POM/处理PTFE下降的幅度要小一点。这是因为处理PTFE在进行表面处理过程中产生了NaF，并将NaF吸附在处理PTFE的表面。当处理PTFE与POM共混时，NaF 可起偶联剂的作用，增加处理 PTFE与POM的相容性;同时处理PTFE 经气流粉碎后，颗粒松软，比表面积增大，因而在 POM 熔体中分散的更均匀。POE特种压花膜生产线
当处理PTFE的含量为10%时，合金的力学性能较好。这是因为此时吸附在处理PT FE表面的 NaF 在 POM 与处理 PTFE的链段间起了偶联剂的作用，提高了两相结合力。若处理 PTFE的加入量太少，NaF的偶联作用太弱;若处理PTFE的加入量太多，则由于处理PTFE对力学性能的不良影响，使合金的力学性能随其用量的增加而下降。POE特种压花膜生产线
将POM/处理PTFE共混合金的摩擦因数及磨耗量与POM、POM/PTFE的摩擦因数和磨耗量进行比较可知，POM中加人处理PTFE后，其摩擦因数和磨耗量都下降，这是因为共混合金在摩擦过程中形成了PTFE转移膜，从而有效地降低了合金的摩擦因数和磨耗量。POM/处理PTFE合金的摩擦因数要比POM/PTFE的小，这是因为处理PTFE在 POM中分散效果好，在摩擦过程中更容易形成转移膜。POM/处理PTFE合金的耐磨损性明显优于POM/PTFE合金，这是由于POM和PTFE两相的结合力很弱，所形成的PTFE膜很容易脱落。而处理PTFE与POM的亲和性较好，两相的结合力较强。POE特种压花膜生产线
随着处理PTFE用量的增加，合金的摩擦因数下降，当处理PTFE 的含量低于10%时，摩擦因数下降较快;当处理PTFE的含量**过20%后，材料的摩擦因数基本不变。处理 PTFE的加入，使共混合金摩擦时向对偶面转移而形成处理PTFE 膜，从而降低了材料的摩擦因数。处理PTFE转移膜的形成速度与处理PTFE的含量有关。当处理PTFE的含量为10%~20%时，随着处理 PTFE含量的增加，其转移膜越来越完整，摩擦因数下降缓慢;当处理PTFE含量**过20%后，此时摩擦因数基本不变。当处理PTFE的含量小于20%时，合金的磨耗量随处理PTFE的增加而降低;当处理PTFE的含量大于20%时，合金的磨耗量随处理PTFE的增加而增大。这是由于此时向对偶(摩擦件为钢)面转移形成转移膜的速率加快所致。综合考虑力学性能和经济效益，处理PTFE的含量以10%为较佳(PTFE的价格大大**POM)。POE特种压花膜生产线

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词条说明
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PVC热收缩膜 PCV热收缩膜一般均采用管膜吹胀法生产，其工艺流程是：PVC树脂粉一配方→高速搅拌→冷搅拌→挤出造粒一挤出机挤出吹厚膜→风环冷却→水槽热水浴中加热（90～100℃）→横向吹胀拉伸→纵向快辊牵引→冷却→收卷。PVC的拉伸定向温度同PVC中的增塑剂含量有很大关系，无增塑剂的PVC薄膜拉伸定向温度在110～135℃较佳，5%增塑剂的可在95～105℃拉伸，**过10％增塑剂的PVC拉伸温度
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(1)基本特性以酚醛树脂为主体、加人各种组分和改性材料后制成的塑料统称酚醛塑料。它是热固性塑料的主要品种.产量居热固性塑料的**. 酚醛塑料大致可分为五类，即压塑粉、层压塑料、纤维状压塑料、碎屑状压塑料和能注射成型的注射用粉料。和热塑性工程塑料制品相比，酚醛塑料制品的刚性好、耐热性高，能在150-200℃范