工作原理与结构说明 : 该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成,泵正常起动后,叶轮将吸人室所存的液休及吸入管路中的空气-起吸入,并在叶轮内得以wán全混合,在离心力的作用,液体夹带着气体向涡卷室外缘流动,在叶轮的外缘上形成有一-定厚度的白 色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。 此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来,气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次进入叶轮,与叶轮内 部从吸入管路中吸入的气体再次混合,在高速旋转的叶轮作用下,又流向叶轮外缘....随着这个过程周而复始地进行下去,吸入管路中的空气不断减少,直到吸尽气体,完成自吸过程,泵便投入正常作业。 在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升**过70C时,可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头,注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环,前密封环装在泵体上,后密封环装在轴承体上,当泵经长期运转密封环磨损到一-定程度,并影响到泵的效率和自吸性能时,应给子更换。 维护和拆装 该泵的特点是结构简单可靠,经久nài 用。在泵正常情况下,- 一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除即可。 1.维护该泵时应注意几个主要部位。 A. 滚动轴承:当尖长期动行后,轴承磨损到一一定度时,须进行更换。 B. 前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时, 须时行更换。 C. 机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一一般不应拆开检查。 若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法,可对磨 擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是“O”形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更换“O”形密封圈进行重新装配。 2.泵拆装顺序: A. 拆下电动机或脱出联轴器。 B. 拆出轴承体总成,检查叶轮和前口环的径向间隙,检查叶轮螺母有无松动。 C. 拆下叶轮螺母,拉出叶轮,检查叶轮和后密封环的径向间隙。 D. 松出机械密封的紧定螺钉,拉出机械密封的动环部分,检查动、静环端面的贴合情况,检查“O”形密封罪状(或缓冲垫)的密封情况。 E. 旋出联轴器的紧定螺母,拉出联轴器。 F. 拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。 G. 安装时以相反顺序进行装配即可。
词条
词条说明
自吸泵工作原理 泵的工作原理:泵体内设有储液腔,并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通,构成泵的轴向回流外混式系统。泵停止工作后,泵内腔已储有一-定容积的液体。 当泵起动时,泵内的储液在叶轮的作用下,夹带着空气被向上抛出,液体通过气液分离管的网格回流到工作腔,气体被排出泵外,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。 dì二次工作时泵吸入口处装有单向逆止阀,因此不需再加储水即可起动。 起动前
多级离心泵的故障原因及排除方法: 故障原因及排除方法 可 能 产 生 的 原 因 排 除 方 法 1.水泵不出水 a. 进出口阀门未打开,进出管路阻塞, 叶轮轮流道阻塞. b. 电机运行方向不对,电机缺相转速很慢. c. 吸入管漏气. d. 泵没灌满液体,泵腔内有空气. e .进口供水不足,吸程过高,底阀漏水. f. 管路阻力过大,泵选型不当. a. 检查,去除阻塞物 b. 调整电机转向,紧固电机
安装说明 1.安装时管路重量不应承受在泵上,否则易损坏水泵; 2.泵与电机是整体结构,出厂时已由厂家校正,所以安装时*调整,因此安装十分方便; 3.安装时必须拧紧地脚螺栓,且每间隔一定 时段应对泵进行检查防止其松动,以免水泵起动时发生剧烈振动而影响泵的性能; 4.安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁砂等)以免水泵运行时损坏过流部件: 5.为了维修方便和使用安全,在泵的
JYWQ潜水排污泵使用方法/安全操作规程/维护保养-矾泉泵业
JYWQ潜水排污泵使用方法/安全操作规程/维护保养 : 1、运转前应用兆欧表检查电机定子绕组对地的绝缘电阻,较低不得少于50兆欧。 2、检查电缆有无破损、折断等现象。如有损伤须及时更换,以免漏电:电缆截面应与电流相匹配。 3、电压**过额定电压的土10%时,不得启动电泵。 4、为保证使用安全,必须将四芯电缆中的接地线可靠接地,以防发生触电事故。 5、电泵潜入水中时,应垂直起吊,不允许横放着地,更不能
公司名: 上海矾泉泵业有限公司
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