砂轮的硬度与磨削量的关系

时间：2021-07-09作者：新郑市利发磨料磨具有限公司浏览：131

        我公司利发磨料磨具的研发人员对砂轮硬度是这样发表的；砂轮的硬度也是重要性能之一,之所以要,就是它对磨具的磨削加工效果有着密切关系。不同的磨具硬度有着不同的磨削作用,磨具的磨损快慢也不同。被加工材料的性质不同,对磨具的硬度也有不同的要求,一股选、择磨具硬度的原则是:被加工材料硬度高,应选用硬度较低的磨具,被加工材料硬度低,应选用硬度较高的磨具。若是磨具硬度选择不当,或者是制造出来的磨具硬度达不到要求,或是在同一片砂轮上硬度不均匀,当磨具的硬度偏高时,这样的磨具在磨削加工中是非常有害的。磨钝的磨粒不容易脱落,即自锐性差,势必增加磨具与工件表面的摩擦面而发热,容易燃伤工件,或者降低工件表面的光洁度和尺寸精度。同时增加了对磨具的修整次数,降低磨削加工效率和减少磨具的有效利用率当磨具的硬度偏低时,磨粒未被磨钝而很快脱落,磨具磨耗快,有效利用率低,同样会影响磨具的表面光洁度和加工精度若是在同一片砂轮上硬度不均匀,磨粒脱落的难易程度不一样,会使磨具很快失去正确的几何形状而发生椭园形或锥台形。这样,不但会降低磨削加工精度,增加磨具的修正次数,同时,会由于椭园形的产生,使磨具发生不平衡,在高速旋转时,砂轮产不平衡的离心力而产生振动,甚致寻致砂轮破裂,发生严重的设备和人身事故。故此,对磨具的硬度应当有比较严格的要求。利发磨料磨具有限公司。


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  词条说明

• 利发；磨具的自锐性的情况

  磨具自锐性的含义 塔具在磨削过程中,作为切削刃的磨粒棱角不断被磨 钝,磨钝的磨粒在切削力的作用下从磨具表面自动破碎或脱 落,重新显露出新的磨粒棱角继续参加磨削,这种现象称之 为磨具的自锐性。 磨具在磨削时的自锐过程包括两个阶段,即磨粒产生新 的棱角和磨粒的脱落。磨具在进行磨削加工时,作为切削刃 的磨粒棱角与工件接触,由于受到切削力的作用,较初锋利 的棱角逐渐被磨损而出现更多的棱角,好象我们砍掉一个

• 利发；影响结合剂耐火度的因素

  (A)结合剂的化学成份 一结合剂中A12O3的含量增加,能较明显地提高结合剂的 时火度的影响 耐火度,而S02的含量增加有时会提高结合剂的耐火度,有 时会降低结合剂的耐火度。结合剂中的碱性氧化物(K20、 Na2O、CaO、MO、B2O3)的含量增加,都会低结合剂 的耐火度。因为这些碱性氧化物对结合剂具有催熔作用。反 之,结合剂中的碱性氧化物的含量减少,会相应的提高结合剂 的耐火度。结合剂中的Fe

• 利发；结合剂的分类

  菱苦土结合剂磨具 菱苦土结合剂是苛性碳酸镁与氯化镁水溶液的混合物, 菱苦土结合剂磨具制造比较简单,把混合料填入模具中烘干 脱模即成此种磨具较之陶瓷结合剂磨具,树脂结合剂磨具和橡胶 结合剂磨具在磨削过程中发热量小的特点,不易烧伤工件 但是,磨耗快,几何形状保持性能差,耐水性能差,必须用 防水柒保护磨具的非工作面菱苦土结合剂磨具主要用于工件不需保持精确尺寸地磨削加工,如斧子、锉刀毛坯、餐具及粮食加工等

• 磨料材质不同对硬度的影响

  磨料材质不同对硬度的影响 在相同的制造条件下,磨料的材质不同,磨具具有不同 的硬度。这是由于磨料种类不同其颗粒形状和所具有理化性 能也不同。比如,刚玉类磨料的颗粒形状掊近干 磨具的焙烧温度和烧成时间对硬度的影响 磨具在焰烧过程中,当结合剂没有熔融之前,磨具是没 有硬度的。随着焙烧温度的逐渐增高,结合剂部分或全部熔 融成液相,并与磨粒表面起化学反应,其反应能力随温度 的增高和时间的加长而加强。焙烧温