金刚石砂轮: 金刚石砂轮是以金刚石为磨料制成的磨削工具,与普通磨具比较,它具有磨削性能优异,生产效率高,精度高,磨削力小等优点。 1 树脂结合剂金刚石砂轮适用于硬质合金,半导体材料和磁性材料的粗磨,精磨,抛光等。 金属结合剂金刚石砂轮适用于汽车挡风玻璃,建材玻璃,陶瓷,宝石等非金属材料的切割,粗磨,精磨或成型磨。 树脂结合剂立方氮化硼砂轮适用于磨削高钒高速钢,不锈钢,冷硬铸铁等材料的磨削。 2 金刚石磨具粒度的选择由所需加工工作表面光洁度要求来确定,一般为: 粗磨:70/80---120/140 粗精磨:130/140---200/230 精磨:200/230---325/300 研磨抛光:325/400---0~2 3 人造金刚石磨具浓度是金刚石在工作层中所占的百分比。在选用粗粒度,粗磨,要求生产效率高,工作表面光洁度要求不高,磨具工作面宽等情况下,一般都选高浓度,反之选用低浓度。 树脂结合剂磨具一般选用50---**浓度; 金属结合剂磨具一般选用75---150%浓度。 4 人造金刚石磨具在磨削中采用干磨和湿磨两种。湿磨时,一般采用煤油,稀乳化液作冷却液。树脂结合剂磨具不宜用碱性冷却液,树脂结合剂立方氮化硼具不能用水和水溶液作冷却液。 5 金刚石磨具应放在阴凉。干燥处,避免振动撞击。金属结合剂磨具应涂防锈油,树脂结合剂磨具因树脂易老化,保存期限不**过一年。 应用范围: 磨削碳化物、金属陶瓷、陶瓷、PCD/PCBN、热喷涂合金、蓝宝石、玻璃、硅、铁素体、石墨或复合材料 产品特点: 共价连接碳是X硬的材料,硬度为HV9000。使用人工合成金刚石的新生产技术允许生产适合应用的X化后的磨粒粒度。用这种方式,块状或片式金刚石的改变可使砂轮适合加工过程。 在大约800°C时金刚石在空气中氧化成二氧化碳。这类温度对含铁的材料来说,在很多加工应用中会发生而导致金刚石的快速分解,这归于铁和碳之间的亲和力。对于碳化物、金属陶瓷、陶瓷、PCD/PCBN、热喷涂合金、蓝宝石、玻璃、硅、铁素体、石墨或复合材料,金刚石都是一个正确的选择。 每一个砂轮必须精心设计成针对其应用,以便获得所需的磨削量,砂轮寿命,及工件的表面质量。砂轮的磨削效率是由磨料的种类和粒度大小决定的。无论什么高表面质量的**精加工或高磨削率的粗磨削,磨料的粒度选择都是非常重要的。砂轮的粘合剂、气孔、粒度浓度及均匀统一的粒度和气孔分布都是决定砂轮磨削性能的主要影响因素。 郑州三研超硬材料经营产品:陶瓷CBN磨盘、金刚石磨盘、陶瓷CBN/金刚石砂轮、内圆磨砂轮、外圆磨砂轮、双端面磨砂轮、凸轮轴砂轮、平面磨砂轮、电镀制品、金属及树脂结合剂超硬磨具等,为客户解决磨削问题、提供行之有效的磨削方案,超硬磨具一站式服务,打造非同一般的磨削效果!欢迎来图来样咨询问价!
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钨钢的性能郑州三研超硬为您解答,钨钢又称硬质合金,是在金属材料中是较硬的一种合金材料,这种合金随着含钨和其他金属当量的增加而变硬,通常HRC达到90以上,如果采用传统磨料的碳化硅砂轮研磨是相当吃力的,所以钨钢平面研磨应选硬度更高的磨料:SDC,树脂结合剂,用金刚石砂轮进行磨削效果才会明显。 硬质合金的特性  
树脂砂轮按磨料来分一般分为:普通树脂砂轮和超硬树脂砂轮。普通树脂砂轮是以白刚玉、棕刚玉、碳化硅等普通磨料为主要磨削成分的砂轮,超硬树脂砂轮是以金刚石或CBN为主要磨削成分的砂轮。 普通树脂砂轮市场上面较常用的有普通树脂切割片和普通树脂磨片。常见直径为100,180,230,300,350,400,500。 超硬树脂砂轮市场上面主要有超硬树脂切割片和超硬树脂磨盘,常见的切割片的直径是100,125,
金刚石磨盘以金刚石磨料为原料,分为用金属粉,树脂粉陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的*有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)。金刚石砂轮磨盘是指用于研磨机上的盘式磨具,由盘体和金刚石磨块组成,金刚石镶嵌在盘体上,通过磨机的高速旋转对工作面实施平整打磨;一般用于打磨大理石、花岗岩、陶瓷、人造石材及玻璃等,尤其适用于建造装修中混凝土外墙。地坪局部修平和对大
磨料:砂粒种类 砂轮或其他结合式磨石,有两个主要成分: 实际进行切割的磨粒,以及将颗粒固定在一起并在切割时支撑颗粒的的结合剤。磨料、结合剂以及两者之间空隙的比例,决定了砂轮的结构。 要根据与工件材料相互作用的方式,来选择砂轮中使用的特定磨料。理想的磨料是有保持锐利的能力,并不容易钝化。当开始钝化时,磨料会断裂形成新的尖点。每种类型的磨料都是*特的,具有不同的硬度,强度,断裂韧性和抗冲击性。 氧化铝
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