树脂金刚石砂轮分类及适用范围

时间：2021-07-19

树脂砂轮按磨料来分一般分为:普通树脂砂轮和超硬树脂砂轮。普通树脂砂轮是以白刚玉、棕刚玉、碳化硅等普通磨料为主要磨削成分的砂轮，超硬树脂砂轮是以金刚石或CBN为主要磨削成分的砂轮。

普通树脂砂轮市场上面较常用的有普通树脂切割片和普通树脂磨片。常见直径为100,180,230,300,350,400,500。

超硬树脂砂轮市场上面主要有超硬树脂切割片和超硬树脂磨盘，常见的切割片的直径是100,125,150,200,。常见的磨盘的规格直径是150，200,250,300,400
特点：
1、金刚石（SDC）树脂砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，适用于加工硬而脆的材料，如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁等；但由于金刚石在高温下易和VIII族金属发生化学反应，造成严重磨损，影响金刚石砂轮的磨削性能，因而金刚石砂轮不适合加工VIII族金属材料。
适用范围：
如陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁等，汽车气门、凸轮轴、油封的加工,硬质合金刀具、玻璃、石材、晶圆(半导体硅片和太阳能硅片)，金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，钨钢(硬质合金)，新型工程结构陶瓷，宝石，水晶，稀土材料(磁性材料)等高硬脆材料等，不适合加工VIII族金属材料

2、立方氮化硼（CBN）树脂砂轮以立方氮化硼为磨粒，立方氮化硼的热稳定性和化学惰性比金刚石好，不容易和VIII和族金属和其它元素发生化学反应，因而可以用它来加工普通磨料和金刚石难以加工的硬而韧的金属材料，如磨削工具钢、模具钢、不锈钢、耐热合金，钛合金等，特别是对于高钒高速的磨削，具有*特的优点，是目前较理想的磨具。
适用范围：
磨削工具钢、模具钢、不锈钢、耐热合金，钛合金、大型精密(precise)工件(机床导轨、高精度丝杠等
金属砂轮适合打磨玻璃、陶瓷、硬质合金、宝石等高硬脆材料*工具

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郑州三研超硬材料有限公司作为专业的砂轮厂家，为你详细分享各类砂轮的规格、型号、价格、图片等，产品质量上乘，品质有保证，拥有专业的技术实力，先进的生产设备或检测设备，可根据用户的不同要求研制开发各种具有特殊用途的砂轮。下面为您干货分享树脂砂轮生产过程中常见的20种质量问题及解决措施： 1、材质粒度不符，硬度不符。解决措施：严格按配料单计算配料，复核是关键程序。 2、夹杂。解决措施：混料前与混料
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三研讲述影响磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施 1. 与磨削砂轮有关的因素主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。但粒度过细，砂轮易堵塞，使表面粗糙度值增大，同时还易产生波纹和引起烧伤。砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬，磨粒磨损后还不能脱落，使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，增加
选用砂轮考虑因素
为了选择较适合当前工作的砂轮，必须考虑许多因素。首先要考虑的是①要研磨的材料。这决定了砂轮所需要的磨料种类。例如，研磨钢或合金钢，应使用氧化铝或氧化锆氧化铝来研磨。研磨铸铁、有色金属和非金属材料，会选择碳化矽磨料。坚硬、易碎的材料，通常需要粒度更细、硬度柔软的砂轮。因为硬的材料会抵抗磨粒的切割并使其容易变钝。所以细粒度搭配较软的硬度，可使磨粒在变钝时快速脱咯，马上露出尖锐、锋利的新磨粒。相对的
金刚石砂轮性能优点** 2021-2025年行业产量不断上升
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