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时间：2021-07-31

在变频器维修的过程中，经常需要测试是否已经维修过。有的在公司修好，到了现场就不正常了。这些都需要一定的调试和接线经验来帮助客户解决问题。过电压产生后，变频器为了防止内部电路损坏，其过电压保护功能将动作，使变频器停止运行，导致设备无常工作，因此必须采取措施过电压，防止故障的发生，由于变频器与电机的应用场合不同，产生过电压的原因也不相同，:1.过电压现象是为常见的。而现场总线技术是以ISO/OSI模型为基础的，具有完整的软件支持系统，变频器的通信设计通常是从两个层面考虑，即通用的RS232/485通信和现场总线通信，尽管现场总线与RS232/RS485在物理接口上存在类似的概念。则还应检查有关电器的接线端是否都已拧紧，以及触点的接触状况是否良好等，但**过的幅度不大，一般也不形成较大的冲击电流，变频器过载跳闸的原因及检查方法1，变频器过载的主要原因(1)误动作，变频器内部的电流检测部分发生故障。

主要是由电动机拖动的负载来决定的。首先，要弄清负荷率是多少？其次，要搞清楚负载特性，根据负载的具体情况，进行推算。简单分析如下：1。定子频率将增加到**额定频率(50Hz)。这时，若仍按恒转矩原则控制，则定子电压将升高**过额定电压。那么，当调速范围**额定转速时，须保持定子电压为额定电压不变。这时，随着转速/频率的上升，磁通将减少，因此在同一定子电流下的转矩将减小，机械特性，电动机的过载能力大幅度减少。由此可见，通用电动机频率上限为55Hz是有前提条件的：1，定子电压不能**过额定电压，在离心风机中的应用中，因没有设计阀门，单纯地依靠变频调速器调速来改变风机工况点，吃尽了苦头。要么转速太高，风量太大。

变频器故障维修分析：
变频器维修的主电路接线比较简单，就是三相输入RST进来，三相输出UVW接电机。我相信没有一个正常人会因为它太简单而做出错误的连接。但是，现场的其他情况也会导致一些高手在排水沟中翻船。例如，线耳氧化，接触不良，可能造成欠流或三相不平衡。电机绝缘不良可能会继续对修复后的逆变器造成二次损坏。因此，在重新安装逆变器并运行之前，必须仔细考虑这些细节。这些可能是电机阻力和电动力学的一些基本理论知识。

Blasschke等人首先提出然后模仿直流电动机的控制方法它能实现功率因数为l转子速度进行实时控制性能指标要求的各不相同参数设定没那么简单下一页变频器开关电源维修技巧(一)，查电源主回路通道完好，无过载及短路现象。当前方设备有故障时后方设备应自动停机。变频器的紧急停止端可以实现这一功能。加减速时间都较长，加速时间和减速时间可以共同给定。16，什么是再生制动？电动机在运转中如果降低指令频率，由于负载惯性大电动机变为发电机状态运行，作为制动器而工作，这就叫做再生(电气)制动。17，是否能得到大的制动力？从电机再生出来的能量贮积在变频器的滤波电容器中，由于电容器的容量和耐压的关系，通用变频器的再生制动力约为额定转矩的10%~20%。如采用选用件制动单元，可以达到50%~。变频器将因过电流而跳闸，运转停止，这就叫做失速。为了防止失速使电机继续运转，就要检出电流的大小进行频率控制。当加速电流过大时适当放慢加速速率。

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至于控制回路，不同的产品有一定的差异，但一般以终端控制为主。只要在启动端口接上一个开关，正常的逆变器就会启动，并且会向速度端口发送一个0-10伏的模拟值。变频器会输出不同频率的电压供电机工作。如果在维修时把别人的启动和调速模式改成面板模式，去现场记得改回来。电流的数值，然后再让变频器的输出频率达到大频率，再让电动机转动几分钟，再把输出频率降下来，降到大频率的75%，25%处，让电动机转动一会，再把输出频率调高，然后断开正转开关(FWD)，看电动机是否按设定的减速时间停下来。电抗器或滤波器的体积，重量很大，价格较高，另外，电抗器和滤波器都会导致一定的电压降，影响电机的输出力矩，采用变频器尖峰电压吸收器能够克服这些缺点，上一页变频器提升类负载及相关应用下一页变频器与节电器的区别。以及传递与速度，转矩，:(1)对传动进行控制通过现场总线位置等有关的给定值或实际值，以通用变频器为例(4)对传动参数的处理生产过程中的所有参数的上传或都可以通过读/写参数来完成，(5)方便的扩展串行通信简化了模块化机械设计的问题。

调试时间短。传统的直流调速系统调试涉及到触发脉冲相位调整，转速负反馈调试等多项参数的综合统调，调试难度大，时间长，且不易达到优控制。所以变频器在经济型数控机床和普通机床的数控化改造中使用非常普遍。其主要优点在于：首先，简化控制线路。变频器的使用为方便，可通过其的少数几个端子进行全范围的控制。变频器内部有完善的保护措施，勿需在其线路中设计各种保护电路。由于变频器的正反向运行是通过控制端子来改变逆变器的输出相位来实现。因此，可以比原直流调速系统少两个大型直流接触器。采用具有无速度传感器的矢量控制变频器后。变频器在机床行业的应用优点暂时没有目前由于变频器的高性价比还可以去掉用作传速反馈的速度传感器此外一般采用直流或交流主轴电机。有些加减速时间设定太长了，会影响人家的使用，要调短点；如果调整太短了，可能会造成加速过流。电压和频率比也有设定讲究的，太大了也会加速过流，太了也可能会起不来。

变频器维修注意事项：
不要动不动就让参数恢复到出厂值，如果真要这样做，必须要了解人家变频器用在什么场合的，如果是一些欧系的变频器，里边会有内置的PLC功能，这些逻辑比较复杂，需要逐个把重要参数备份了才可以恢复出厂值，否则到时调整不回来了，你即使修复了硬件，也无法向客户交差。

对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路，整流器，它与单相或三相交流电源相连接，产生脉动的直流电压，中间电路，有以下三种作用:a，使脉动的直流电压变得稳定或滑。可取75%到80%。例如变频器额定输出容量为60kV·A，则其可配用的电动机容量应在45～48kW之间。和其他接缝处，要采用密封垫片或者密封胶进行一定的密封处理，防止粉尘进入。6)控制柜底部，侧板的所有进风口，进线孔，一定要安装防尘网。阻隔絮状杂物进入。防尘网应该设计为可拆卸式，以方便清理，维护。防尘网的网格要小，能够有效阻挡细小絮状物（与一般家用防蚊蝇纱窗的网格相仿），或者根据具体情况确定合适的网格尺寸。防尘网四周与控制柜的接合处要处理严密。7)如果特殊用户在使用中需要取掉键盘。防止絮状杂物直接落入。3)如果采用控制柜**部侧面排风方式，出风口必须安装防护网。4)一定要确保控制柜**部的轴流风机旋转方向正确。反向电阻，观察表针的偏转角度，接着，再取1，3两个电和2，3两个电，分别颠倒测量它们的正，反向电阻，观察表针的偏转角度，在这三次颠倒测量中，必然有两次测量结果相:即颠倒测量中表针一次偏转大，一次偏转小。

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而电动机的实际转速由转差率所决定，所以U/f恒定控制方式存在的稳定误差不能控制，在本质上并不需要转速信息，控制上对除定子电阻外的所有电机参数变化鲁棒性良好，所引入的定子磁链观测器能很容易估算出同步速度信息。给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题，低转速时的冷却问题首先，异步电动机的阻抗不尽理想，当电源频率较底时，电源中高次谐波所引起的损耗较大，其次，普通异步电动机再转速降低时，冷却风量与转速的三次方成比例减小。输出短路等原因引起的。这时一般可通过延长加减速时间，减少负荷的突变，外加能耗制动元件，进行负荷分配设计，对线路进行检查。如果断开负载变频器还是过流故障，说明变频器逆变电路已环，需要换变频器。2)过载故障：过载故障包括变频过载和电机过载。高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的**额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。电机参数：变频器在参数中设定电机的功率，电流，电压，转速，大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象。ioacfodnjc

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