磷化处理

时间：2021-08-04

1、奠定磷化技术基础时期

磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，早的可靠记载是英国Charles Ross于1869年获得的**。从此，磷化工艺应用于工业生产。在近一个世纪的漫长岁月中，磷化处理技术积累了丰富的经验，有了许多重大的发现。一战期间，磷化技术的发展中心由英国转移至美国。

2、磷化技术迅速发展时期

1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了**个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展，拓宽了磷化工艺的发展前途。Parker防锈公司研究开发的Parco Power配制磷化液，克服了许多缺点，将磷化处理时间提高到lho。1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min,1934年磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展，即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。

3、磷化技术广泛应用时期

二战结束以后，磷化技术很少有突破性进展，只是稳步的发展和完善。磷化广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。这个时期磷化处理技术重要改进主要有：低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。当前，磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省能源进行。

15303173722

词条
词条说明
法兰密封为什么用垫片，而不用O型圈。
1.O型圈和法兰垫片区别在于O型圈安装通常都要在法兰上设计卡槽。当然国外法兰垫片有的也有。 2.增加密封，增加强度。同等受力下，面积越大，压力越小 3.O型圈容易坏，法兰垫片即便出现局部磨损也不影响使用，使用寿命长法兰密封是平面密封，耐压一般在16MPa以下。如果用O型圈，达不到这个压力，而且在平面上还要加工O型圈槽，法兰加工方便。
突面法兰生产工艺
锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻
冲压弯头的产品性能
冲压弯头产品性能：1、性：陶瓷冲压弯头的内衬陶瓷层中Al2O3含量弯头厂家大于90％，显微硬度HV1000－1800，因而具有高的性，其性比淬火后的中碳钢高十倍，优于钨钻硬质合金。为保养和维持建筑物内外结无缝弯头构处于良好状态的费用加猛涨得惊人。薄壁不锈钢管新的修订和《不锈钢管及管件毗连与安置典型》国家标准的出台将使不锈钢管及管件的产弯头品标准与管材管件毗连安置典型的标准实现切确对接，将填补曩昔只
平焊法兰原理及特点
一、平焊法兰原理平焊法兰主要作用于两个管件的连接，先将管件插入法兰的内控，并调整到合适位置，然后进行焊接。法兰的密封效果好坏，取决于法兰垫片的应用，同时用螺栓进行固定，为了防止法兰在螺栓的作用下产生形变，一般在制造时要加厚法兰的内壁，因此整个设备的重量就会相对比较大，因此平焊法兰抛弃了一般垫片的使用，而是增加了密封环的设计，这样不仅提高了密封性能，而且降低了整个装置的重量，在应用时加方便。二、平