产品设计中的因素影响砂轮的硬度 结合剂的性质是影响砂轮强度的重要因素。所采用的 结合剂机械强度低,则制造出来的磨具强度也低,结合剂的 机械强度高,砂轮的强度也高;结合剂用量也会影响磨具的 强度,一般情况是用量大磨具硬度高,砂轮强度也高;砂轮 孔径与外径的比值越小,迥转时反应出来磨具的强度越高 砂轮采用磨料的粒度越细,则制造出来的磨具强度越高;所 以在产品设计时,应综合考虑上述各个因素,特别是制造高 速砂轮时更应注意制造中的因素磨具在制造过程中,由于操作不当,或发生差错,将会 砂轮组织不均对强度的影响 砂轮在成型时,因投料不均、摊料不均、加捣不均、 刮料不平,或种种原因造成毛坯偏尺,造成在同一片砂轮上 各个部分的组织紧密程度差别较大。或者砂轮在焙烧时在同 一平面内,温度不均匀,致使砂轮各部分收缩量大小不一
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砂轮不平衡的危害 砂轮不平衡时,在高速旋转下将会产生很大的不平衡的 均离心力,使砂轮发生振动,加快磨床上的主轴及轴承的磨 质损。甚致使磨床损坏。由于砂轮在跳动下磨削,将会使工件 大的表面光洁度及尺寸精度达不到要求。另外砂轮周边的磨耗不快慢程度也不一样,很快使砂轮失去正确的几何形状而变成椭园形,为了保证砂轮正确的几何形状,势必增加对砂轮的修成整次数,这样就降低了砂轮的有效利用率,不平衡的砂轮所各。产
磨料材质不同对硬度的影响 在相同的制造条件下,磨料的材质不同,磨具具有不同 的硬度。这是由于磨料种类不同其颗粒形状和所具有理化性 能也不同。比如,刚玉类磨料的颗粒形状掊近干 磨具的焙烧温度和烧成时间对硬度的影响 磨具在焰烧过程中,当结合剂没有熔融之前,磨具是没 有硬度的。随着焙烧温度的逐渐增高,结合剂部分或全部熔 融成液相,并与磨粒表面起化学反应,其反应能力随温度 的增高和时间的加长而加强。焙烧温
磨具自锐性的含义 塔具在磨削过程中,作为切削刃的磨粒棱角不断被磨 钝,磨钝的磨粒在切削力的作用下从磨具表面自动破碎或脱 落,重新显露出新的磨粒棱角继续参加磨削,这种现象称之 为磨具的自锐性。 磨具在磨削时的自锐过程包括两个阶段,即磨粒产生新 的棱角和磨粒的脱落。磨具在进行磨削加工时,作为切削刃 的磨粒棱角与工件接触,由于受到切削力的作用,较初锋利 的棱角逐渐被磨损而出现更多的棱角,好象我们砍掉一个
磨料粒度及粒度组成 磨料粒度 用于制造磨具或研材料的料,需要加工成粗细不同 的颗粒,并将大小相近的颗粒,按一定尺寸范围划分成粒度 有许多种,各有各的性能和特点,目前,对陶瓷结合剂的分 类可归纳为以下两种 1、按结合剂的耐火度分类 由于每种结合剂的矿物成份和化学成份不同,其理化性 质也不一样,比如耐火度有高有低,反应能力有强有弱等 等结合剂的耐火度与焙烧温度相比,可将结合剂分为烧熔 结合剂,烧结结
公司名: 新郑市利发磨料磨具有限公司
联系人: 张素丽
电 话: 15038281891
手 机: 18638718350
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地 址: 河南郑州新郑市河南省新郑市新村郑新路与斐李岗路交叉路口向西500米利发
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