碳化物系磨料 碳化硼等品种。其中较常用的有黑碳化硅和绿碳化硅两种。 黑碳化硅是以石英砂、石油焦碳为主要原料在电弧炉中 (1)黑碳化硅 冶炼而成。黑碳化硅呈黑色或蓝黑色不透明体。它和刚玉磨 锋利,但抗张强度低,并且有一定的导热和导电冬 料相比,硬度高,显微硬度3100~3400公斤/毫米2,性脆而 黑碳化硅磨料适用于磨削加工抗张强度低的金属与非金 属材料。如灰铸铁、黄铜、铝、玻璃、陶瓷、岩石、硬橡胶 木材、石英、珂瑙、玉器及其它硬质和脆性材料 (2)绿碳化硅 绿碳化硅是以石英、石油焦碳、食盐及木屑为原料,在 电阻炉中冶炼而成的 绿碳化硅呈绿色半透明体,其化学纯度、硬度都比黑碳 化硅高,具有良好的导热导电性,化学性能比较稳定。适 用于加工硬而脆的材料,如硬质合金、玻璃、玛瑙、高级陶 器、玉器等。并广泛用于量具、刃具、模具的精磨和细磨 另外在化工电工方面也有较广泛的用途,:如② 黑色碳化硅和绿色碳化硅的技术条件应符合国家标准 (3)立方碳化硅 立方碳化硅以碳和硅或以碳和石英为原料,在小型管状 电阻炉内制取,也可以在治炼绿碳化硅的电阻炉内作为付产 「品分选获得。呈微粒状立方晶体,显微硬度3380公斤/毫米2 有较好的磨较削性能,是微型轴承沟道**精磨不可缺少的专 用产品
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词条说明
结合剂的化学成份及粒度对磨具强度的影响。 结合剂的化学成份中,如Na2O的含量过高会降低磨 县的强度。结合剂的粒度偏粗,不但会使结合削的耐火度偏 高,减弱其化学反应能力。而且,在成型料的配制过程中 结合剂不容易均匀地分布于磨粒表面.势必降低磨粒之间的 结合能力,降低磨具的强度。结合剂粒度偏粗,会降低结合 剂的可塑性,使成型料的成型性能变差,同样会降低磨具的强度。 配料对磨具强度的影响 在配料工序,
磨粒 磨粒是构成磨具的主体,露在磨具表面众多的磨粒棱 角,在磨削加工时作为切削刃切削被加工物体。因而,磨粒 的质量对磨削加工效果有着很大的影响。 是,为了满足磨削加工的需要,得到较好的磨削效果,磨粒 应具备下列要求:应具有较高的硬度和足够的强度、耐磨 出其是品题耗;适宜的韧性和脆性。使磨粒既具有一定的抗破碎能力又能使磨钝的磨粒自动破碎,保持有良好的自锐性能;具有良,正好的热稳定性和化学稳定性。在高
磨具硬度等级划分 为了适应不同材料磨削加工的要求,需要有各种不同硬 度的磨具供选择使用。我国对磨具硬度等级作了统一的划 分,列出了我国磨具硬度等级及代号 影响磨具硬度的因素 磨具的硬度与磨粒的硬度无关,硬度高的磨料也可以制 造出硬度低的磨具,硬度低的磨料也可以制造出硬度高的磨 影响陶瓷磨具的硬度因素是较为复杂的,主要与下列几 种因素有关:结合剂的性质,结合剂的用量、湿润剂种类、 成型密度,焙烧温度
砂轮不平衡的危害 砂轮不平衡时,在高速旋转下将会产生很大的不平衡的 均离心力,使砂轮发生振动,加快磨床上的主轴及轴承的磨 质损。甚致使磨床损坏。由于砂轮在跳动下磨削,将会使工件 大的表面光洁度及尺寸精度达不到要求。另外砂轮周边的磨耗不快慢程度也不一样,很快使砂轮失去正确的几何形状而变成椭园形,为了保证砂轮正确的几何形状,势必增加对砂轮的修成整次数,这样就降低了砂轮的有效利用率,不平衡的砂轮所各。产
公司名: 新郑市利发磨料磨具有限公司
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