(A)结合剂的化学成份 一结合剂中A12O3的含量增加,能较明显地提高结合剂的 时火度的影响 耐火度,而S02的含量增加有时会提高结合剂的耐火度,有 时会降低结合剂的耐火度。结合剂中的碱性氧化物(K20、 Na2O、CaO、MO、B2O3)的含量增加,都会低结合剂 的耐火度。因为这些碱性氧化物对结合剂具有催熔作用。反 之,结合剂中的碱性氧化物的含量减少,会相应的提高结合剂 的耐火度。结合剂中的Fe2O3在还原气氛中呈低价铁,其催熔 性较大;若是其含量增加,同样会降低结合剂的火度 (B)结合剂中的矿物配比的变化对其耐火度的影响: 陶瓷结合剂是由多种矿物材料按照一定的比例配合而成 的。若是其配比发生变化,那么各种氧化物在结合剂中的百分 含量也要发生变化,势必影响到结合剂的耐火度。例如,粘土 的含量增加,相应地增加了结合剂中的A2O3的含量,将会提 高结合剂的耐火度。长石、硼玻璃、固体水玻璃,滑石、莹石 等,随其含量的增加,在不程度上会降低结合剂的耐火度, (C)结合剂的粒度对其时火度的影响 结合剂颗粒的大小也会影响结合剂的耐火度。结合剂的 粒度越细,其分散度越大,结合剂的反应能力会相应的加 强,势必降低结合剂的耐火度。相反,结合剂的粒度越粗、 结合剂的分散度亦小,那么结合剂的反应能力就弱,相应的 提高了结合剂的耐火度。例如,某种结合剂按正常工艺加工 后,又球磨50小时,其耐火度将降低20℃左右。因而在生产当 中,要求结合剂的粒度要稳定、并且要符合技术条件的规定, (D)结合剂混合的均匀度对耐火度的影响 结合剂是由粘土、长石等矿物材料,事先加工到一定的 粒度后,按照规定的比例配合而成。各种物料的粉末一定在 球唐机内或用其它方法,充分混合成均匀的混合物,使物料 具有稳定的物理化学性质。若是混合物不均匀,会因结合剂 各个部分的化学成份不同,使其物理化学性能发生很大差 异,测得其各个部分的耐火度有高有低,有时会差别很大。
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氮化物系磨料砂轮 (1)立方氮化硼 立方氮化硼是一种新型的超硬磨料,它的硬度略金 刚石,但是,其耐热性能几乎比金刚石高一倍,并具有良好 的化学稳定性,金刚石在900℃时就己烧毁,而立方氮化硼近 2000℃时才开始氧化。因而,在磨削既硬又韧或粘性较大的 金属材料时具有*特的优点。它的耐磨性能要比普通磨料高 30—40倍。因而,在加工高速工具钢、金合钢、耐热钢时, 采用立方氮化硼磨具大大**过了金刚石
菱苦土结合剂磨具 菱苦土结合剂是苛性碳酸镁与氯化镁水溶液的混合物, 菱苦土结合剂磨具制造比较简单,把混合料填入模具中烘干 脱模即成此种磨具较之陶瓷结合剂磨具,树脂结合剂磨具和橡胶 结合剂磨具在磨削过程中发热量小的特点,不易烧伤工件 但是,磨耗快,几何形状保持性能差,耐水性能差,必须用 防水柒保护磨具的非工作面菱苦土结合剂磨具主要用于工件不需保持精确尺寸地磨削加工,如斧子、锉刀毛坯、餐具及粮食加工等
碳化砌 碳化硼是以硼酸、石英、石墨为原料在电弧炉或电阻炉 中熔炼而成。主要化学成份是B,C,呈黑灰色,结晶小,粒度 细,400℃就开始氧化,硬度仅次于金刚石。适用于磨削硬质 合金、宝石、等硬质材料。0 人造金刚石 人造金刚石是碳的同素异形体,它是利用石墨作原料在 高温高压条件下形成的 人造金刚石也和**金刚石一样具有优异的物理机械性 是目前人类发现的较硬物质,同时具有良好的导热性 耐热性和较高的
磨具硬度的含义 立磨具的硬度是磨具的重要性能之一。磨具的硬度系指在 静止状态时,磨粒与磨粒之间被结合剂粘结的强度。或者 说,当外力作用于磨具表面时,结合剂抵抗外力的作用,使 磨粒从其表面脱落的难易程度。换言之,是磨具耐磨耗性能 的强弱程度,磨粒容易脱落的,说明磨具硬度低,磨粒难以 脱落的磨具硬度高。 磨具硬度与磨削加工的关系 前面、讲到磨具硬度是磨具的重要性能之一,之所以要,就是它对磨具的磨削加工
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