焊缝产生气孔的因素,一般常见的有以下三种: 1电流问题 常见焊缝产生气孔多半是因为电流过大。焊缝的形状多种多样:如平焊、立焊、横焊、仰焊、平角焊、立角焊,母材厚薄、坡口形状、多层焊、盖面焊等等。无论那种焊缝想避免产生气孔,电流大小一定要调整适宜。电流大小适宜的标准如何掌握呢?应观注熔池的液态熔渣覆盖熔池一半左右为宜,决不可低于三分之一。这是因为焊接当中熔化的铁水中含有各种气体,铁水中气体借着覆盖的液态熔渣保护铁水缓缓凝固,以便使气体向外逸出。 2 材质问题 产生气孔较少数是因为母材是低质材含硫过高,造成熔渣的粘度增大,影响气体向外逸出。并且含硫量高产生较多二氧化硫气体,更加重气孔的产生。 3 表面清洁度问题 焊接处不洁净,有锈、气焊渣、残留油污油渍等,也有很大几率产生气孔。锈迹、气焊渣肉眼可见,检测方便;金属表面残留油污油渍检测方法很多,比如挂水法、硫酸铜法、油漆法等,但都只能检测金属表面是否残留油污,不能量化检测。陕西普洛帝表面清洁度检测仪是专业量化检测金属表面的清洁度产品,通过荧光测量技术检测出金属(玻璃、陶瓷、塑料等)表面残留**污染物,诸如油渍、油脂、冷却润滑剂、切削液、蜡等,为改善工艺、提高工艺质量提供重要的相关依据。
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根据麦克斯韦电磁理论可知,变化的磁场可以产生电场,相应的变化的电场也可产生磁场。非导体内不会出现电与磁之间的感应与转换作用,因此非导体不产生电涡流作用。金属导体由于其具有不同的电导率及磁导率,因此产生的电涡流作用也不相同,所以可以根据磨粒产生的电涡流大小识别判断磨粒的材质。通过在PCB线圈上添加不同质量的铁磨粒作为检测对象,进行灵敏度测试,此方式的传感器具有良好的线性度及灵敏度以及体积
液体颗粒计数器应用于产品及其零部件的颗粒污染或清洁度检测,这种应用主要是对于有特殊洁净要求的行业, 如医疗器械、半导体电子、汽车制造等等。在医疗器械行业中, 输液器具、植入性外科医疗器械由于与人体血液接触,因此, 必须要检测其清洁度。根据该行业的产品标准,采用冲洗或长时间浸泡的方法来提取颗粒污染物,再通过测量洗脱液中 的颗粒大小及其数量,计算产品的清洁度等级。在汽车制造 行业,发动机是汽车的心脏,
2020年12月3日,英国普洛帝分析测试集团九代颗粒检测技术发布,这是继**代产品的一个型的延续,同时又性的跨原理拓展了其检测范围。横跨纳米、微米和毫米三大检测范围,九代双激光窄光颗粒检测传感器实现多原理技术-光阻法、光散射法、光谱法和CCD图像法,适合不同样品可选用单七色激光或复合色激光,根据应用条件可在现有九代颗粒检测技术平台上定制成宽范围、多样品检测型传感器,满足各类用户的需求。 PULUO
客户:什么仪器也可以以旧换新了?我没有听错吧?我:是的,您没有听错。只要是HIAC9703+实验室液体颗粒计数器都可以以旧换新。客户:怎么换?换部件还是换系统?我:都可以换,硬件、软件,甚至整机都可以换。客户:那我了解下,给我电话,咱们具体沟通。HIAC 9703+ 液体颗粒计数器是医药行业 USP 质量控制和研究应用中的*。HIAC9703
公司名: 西安市碑林区军计测智控设备研究部
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