肉制品加工工厂污水处理设备

时间：2021-08-24作者：山东顺启环保科技有限公司浏览：159

肉制品加工工厂污水处理设备  

源头工厂 顺启环保 终生质保 支持定做

山东顺启环保科技有限公司的业务范围涵盖了集生活、、化工、电镀、印染、食品、造纸、煤矿、新农村环境连片整治等行业，承接了大大小小数百个工程业绩。公司生产的主要设备有一体化污水处理设备、肉制品加工工厂污水处理设备、气浮机、刮泥机、格栅除污机、带式压滤机、垃圾焚烧炉、IC厌氧反应器、UASB厌氧反应器、微电解反应器、芬顿反应器、、涡凹气浮机、溶气气浮机、电解气浮机、旋转式格栅、微滤机、机械过滤器、污泥脱水机、中心传动刮吸泥机、周边传动刮吸泥机、行车式刮泥机、电渗析除盐设备、曝气机、消毒设备、生物填料等五十多个系列，200 多个规格。
1、格栅池：负责污水中的漂浮状态的杂货物，确保后续处理设备正常运行。
2、肉制品加工工厂污水处理设备调节池：用以调节水质水量，一般调节池容积是每小时处理量的6-10倍，用提升泵提至缺氧池。
3、肉制品加工工厂污水处理设备缺氧池：缺氧池为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水经调节池中的污水提升泵泵入缺氧池与池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化的载体，对氮；磷；硫化物去除效果好，停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A／O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。
4、肉制品加工工厂污水处理设备生物接触氧化池：共分两级，总生化时间6小时，**级采用NZP-I型填料，该填料水流特性十分优越，二级采用流动载体填料,该填料比表面积木，有利于微生物生长处理负荷达30kgBOD／M3.d是一般软性填料的7倍以上，生化池采用中心廊道微孔爆气，污水在生化池内不断循环，充分地与填料上的生物相接触，达到物迅速降解作用。
5、二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷0.9-1.2M3／M2.h二沉水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水均匀出水效果较好，二沉池的污泥气提至污泥池。
6、消毒池：按标准：TJ14-74制作、消毒池停留时间为30分钟，消毒剂采用固体氯丸或漂，或宇航杀菌石。
7、污泥池：经格栅的污物和二沉池污泥均进入污泥池，污泥池内设有污泥消化系统，污泥池上清液回流至调节池。
8、肉制品加工工厂污水处理设备风机与配电柜均设置在设备房内，一般设备机房内设风机两台交替运行，当一台风机发生故障时，另一台能自行启动设备可连续运行；当污水断流时，风机能自动歇运行，以保护生物的正常生长。
肉制品加工工厂污水处理设备UASB 反应器调试
肉制品加工工厂污水处理设备UASB 反应器采用附近城市污水处理厂的厌氧脱水污泥，在中温条件下（33～41 ℃）启动，启动浓度不10 kg/m3，启动1 组（3 格）UASB 池使用厌氧污泥120 t，另一组使用1 组驯化成熟的厌氧污泥。肉制品加工工厂污水处理设备UASB 反应器接种厌氧污泥之后先用清水浸泡接种污泥2～3 d，再用稀释的处理废水活化接种污泥7～10 d，再开始向反应器中进料，进行厌氧反应器的初次启动。
肉制品加工工厂污水处理设备厌氧反应器启动初期进水采用间歇脉冲进水，pH 控制在6.8～7.2 之间，初始的COD 污泥负荷率选用0.10 kg/(kg·d)，当观察到气体产量增加并正常运行后，每周增加约16%，但不大于0.6 kg/(kg·d)，初期保持较高的水力负荷（q>0.5 m3/(m2·h)）。
肉制品加工工厂污水处理设备特点
1、肉制品加工工厂污水处理设备梯形装置过滤澄清室的三个界面与缺氧反应室，好氧反应室共享和分离，而形成三个非常紧凑的，又立分开的长方体容器。减少了土建面积，由于过滤澄清室地具有大、载、负荷的灵活性，与现有传统的重力沉淀方法相比，过滤澄清室的尺寸大小可以节省50%;
2、由于此发明既互相联通、又互相制约的一体化，不像传统的重力沉淀需要时间进行沉淀;
3、向污泥床过滤式污水处理工艺一改传统的重力沉淀方式，是向强化活性污泥而形成的过滤床工艺。由于梯形的特设计，它纵向减少向上水流冲击活性污泥过滤床的力量，同时提高污泥全力、向下沉淀、吸附的速度，而形成越来越厚的污泥床。其自我控制而形成的佳的、理想的、纵向向下沉淀过滤澄清流程，再加上梯形纵向切面面积向上增宽的设计又了泥水分离空间的形成。从而达到清澈的净水经过滤澄清室上方的溢水堰流出;
4、由于的泥水分离效果和高质量、高浓度高压缩活性污泥的反复循环和与缺氧反应室的污水反复进行混合，而产生少的污泥垃圾。
5、肉制品加工工厂污水处理设备工艺的一体化，有效性，节约型和紧凑性，只需要少的设备运行。的、紧凑设计，少的可移动部件的换和模块化的建造，只需要有限的搅拌机，空气曝气器(不是耗电的泵)，因而需要很少的电力消耗，少的运营人员和低的运营费用。与传统的污水处理工艺比较，设备投资至少减少30%以上;操作人员至少减少50%以上;在能耗方面比较：与氧化沟工艺比较，至少节约能耗30%以上;与SBR工艺比较，至少节约能耗60%以上;与MBR膜工艺比较，运行成本至少节约50%以上。
肉制品加工工厂污水处理设备工艺选择：
针对该项目具体污水水质的特点，本肉制品加工工厂污水处理设备采用常规的“气浮机（加药）+A/O/O生物接触氧化+消毒设备”工艺，该处理工艺较为成熟，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定，主要设备为钢结构，考虑到周边环境和卫生问题，故该污水处理工程决定采用全埋地式结构，上部覆土，种植花木、草坪，进一步美化环境。
肉类污水处理工艺特点：1、工艺流程成熟，构筑物少，运行灵活，管理方便。2、基建投资省，运行费用低。3、处理效果稳定，出水水质好，可实现脱碳、脱氮除磷。4、污泥量少，污泥性质稳定，污泥处理费用低。5、能承受水量、水质冲击负荷。6、污水处理系统自动化较高、管理方便。肉制品加工工厂污水处理设备EGSB反应器实际上是改进的UASB反应器，区别在于前者具有高的液体上升流速，使整个颗粒污泥床处于膨胀状态，这种的特征使其可以具有较大的高径比。EGSB反应器主要由主体部分、进水分配系统、气液固三相分离器和出水循环等部分组成，结构。其中，进水分配系统是将进水均匀分配到整个反应器的底部，产生一个均匀的上升流速：三相分离器是EGSB反应器关键的构造，能将出水、沼气和污泥三相有效分离，使污泥在反应器内有效持留;出水循环部分是为了提高反应器内的液体表面上升流速，使颗粒污泥与污水充分接触，避免反应器内死角和短流的产生。
肉制品加工工厂污水处理设备操作设计特点
为保证本肉制品加工工厂污水处理设备污水处理过程的可靠性和连续性，提高污水处理运行管理的自动化水平，本工程控制系统采用可编程控制器(PLC)，自动化程度高。
控制方式
熟食加工厂污水处理设备的控制分为两级：
级是PLC根据预定控制程序和现场实际情况，实行自动控制，人为干预 （自动）。主要控制原水提升泵、加药系统、气浮装置、刮渣机、沉淀池排泥、压滤系统、风机、污泥回流系统等，能使该系统在内全自动运行。


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