peek加工工艺

时间：2021-09-21

PEEK加工时，应充分考虑PEEK材料特点，在使用刀具和加工参数上做出必要的调整，尤其是尺寸稍大的PEEK材料，粗加工后应进行热处理，消除内部应力，才能避免材料炸裂、零件变形，较终加工出合格的高质量产品。

车削加工。根据加工不同牌号的PEEK材料来选择加工刀具，一般可选用YW1或YW2通用硬质合金刀，能够选用金刚石刀更好。高速钢(白钢刀)硬度和刚性太低，很容易磨损。加工时要用冷却液，以减少磨损和导热;否则在机加工过程中，刀具与产品的端面摩擦造成的高温导致材料的熔融。对于加工薄壁类零件，由于其刚性差、强度弱，如果直接用三爪卡盘的卡爪夹紧较易产生变形，增大零件的形状误差，进而零件圆周度无法保证。所以在加工薄壁类产品时应采用开口套或弹簧夹头等装夹方法。也可改变加紧力的作用方向，变径向夹紧为轴向夹紧，即采用一些压板类工具装夹。合理选择切削用量，切削用量中影响较大的是吃刀量，因此切削薄壁套时应减小吃刀量和降低切削速度。车加工PEEK材料时适当的增大前角可使车刀锋利，排屑顺利，减少切削与前刀面之间的摩檫，减少切削力和切削热。适当增大刃倾角可使车刀的实际前角增大，刃口圆弧减小，提高工具的锋利程度。从而减小切削力和切削热。根据薄壁套轴向承受能力比径向承受能力大的特点，适当增大主偏角，可以减少背向力，从而减少工件变形。适当增大副偏角可减少副切削刃与工件之间的摩檫，使切削热量减小。适当减小刀尖圆弧半径可减少背向力，从而减少工件变形，但也不能过小，过小会影响工件表面粗糙度，还会减少刀尖散热面积。

铣削加工。在铣加工时进给量要小些，冷却液要充分，否则当产生的切削热过大时会使产品表面变色发黄;尽量选用前角大、排屑好、锋利的立铣刀加工;装夹时应充分考虑产品加工后会产生变形，应适当控制好夹紧力度和工件装夹方法。钻孔加工。不能直接用大钻头钻孔，可以先用直径小于10mm的钻头打孔，再用小一点的镗孔刀镗孔，最后再用大镗孔刀镗孔;钻孔时要反复多次退钻头排屑;要保证切削液冷却充分及时，可以迅速减少热量，适当降低钻孔进给速度，当钻头磨损时要及时修磨钻头。

螺纹加工材料攻丝时要特别注意，PEEK材质比较耐磨，攻丝磨损会很快，所以要经常检查螺纹尺寸。丝锥磨损后由于挤压力增大容易使产品变形，甚至开裂。攻丝时丝锥上一定要涂抹冷却液或攻丝油，进给量要小，攻深孔时尽量采用分段多次攻入。

词条
词条说明
PEEK材料特性
PEEK材料主要特性1、耐腐蚀、抗老化;抗溶解性; ·高温高频高压电性能条件2、韧性和刚性兼备;3、尺寸要求精密条件4、耐辐照; ·耐磨、耐腐蚀条件5、耐水解，高温高压下仍可保持优异特性;6、轻量取代金属作光纤元件7、耐磨损、抗静电;电绝缘性能好;8、机械强度要求高部件9、低烟尘和毒气排放性。
怎么区分纯料PEEK和加玻纤PEEK?
首先看颜色的，一般纯PEEK的颜色较浅，呈现米白色；加玻纤的peek颜色偏深，呈现咖啡色。还有就是看材料的韧性，纯PEEK切削时，切削屑会出现连续性，但是加了玻纤后，韧性下降了，切削屑容易断裂。选择纯料PEEK还是玻纤PEEK，具体还是要看产品的具体使用场景。纯PEEK材料，韧性好，具有很好的抗冲击性。
PEEK注塑时需要注意哪些？
聚醚醚酮(PEEK)是一种新型的特殊工程材料，PEEK其熔点为334℃，可在250℃下长期使用，尺寸基本没有变化，具有优越的尺寸稳定特性，其拉抻强度、质量及外观也不发生显著变化，在很高的交变应力的作用下具有很好的抗疲劳性，并且有长期的耐负荷性，耐磨性好。除此以外，PEEK树脂润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、抗辐射，**强的机械性能可用于航空航天、机械、石油、化工、核电、轨道交通等领域
PEEK和POM材料有什么区别？
PEEK中文名聚醚醚酮，属于特种工程塑料，用于汽车、航空、机械等，较高的机械性能，优异的尺寸稳定性，高耐磨，高耐温，耐化，抗水解等等。POM中文名聚甲醛，属于通用工程塑料，俗称赛刚，机械强度高耐磨，主要用于生产齿轮等部件。 POM和PEEK两个不属于同一等级的材料，不管是耐温、耐腐还是从机械强度上，PEEK都要优于P