供硅氧烷项目中单体合成工段的粗单体塔、洗涤塔塔盘

时间：2021-09-07

国内某大型**硅工厂的10万吨硅氧烷及下游深加工项目中单体合成工段的粗单体塔、洗涤塔塔盘用到我们生产的浮阀塔盘、筛孔塔盘、穿流塔盘，目前已完成调试运行成功，达到运行指标。其中洗涤塔设计塔径DN2400,塔内结构为10层筛孔塔盘、3层穿流塔盘，粗单体塔设计塔径DN1600,塔内结构为60层圆形浮阀塔盘。

洗涤塔用板式塔盘结构简单，造价低；气流压降小，板上液面落差小；处理能力较大，气体分散均匀，洗涤。筛孔塔盘的工作原理是气液流动是呈逆流的，气体从下而上，液体从上而下。对于常规带有降液管的筛板，筛板上的气液流动则是呈错流型的，即液体水平流过筛板板面，气体从下而上穿过塔板。液体通过降液管从一层筛板流人下一层筛板。气体穿过塔板上的筛孔鼓人液层，形成泡沫层，进行气液传质，然后离开泡沫层，上升到上一层筛板。在硅氧烷项目中尾气洗涤塔的大部分固体颗粒存在于洗涤塔下部，洗涤塔上部分比较清洁，所以上面设计为10层筛孔塔盘，下面设计3层抗堵性能好的穿流塔盘，这样可以减少塔压力的波动，并且要不会出现塔盘堵塞的情况。

粗单体塔中设计60层浮阀塔盘，浮阀塔盘是在塔盘上面开很多孔，然后在每个孔上面装一个浮阀，当没有上升汽相时，浮阀闭合于塔板上，当有汽相上升时，浮阀受汽流冲击而向上启开，启开的高度随汽相的量增加而增加，上升汽相穿过阀孔，在浮阀片的作用下向水平方向分散，通过液体层鼓泡而出，使汽液两相充分接触，达到理想的传热传质效果。

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“关于浮阀塔盘结构、介质流向及原理 ”迪尔与您分享
1、来说说关于浮阀塔盘的结构特点：(1)筛孔的孔间距要考虑塔板上气液两相接触的要求。孔间距过小，会加剧穿过相邻筛孔的气泡相互撞击和聚并，增加板压降和雾沫夹带。孔间距过大，会使鼓泡不均匀，孔间液层出现死区，影响气液接触传质，降低传质效率。一般孔间距为孔径的2.5~4倍。根据开孔率的要求，有时孔间距也可扩大到孔径的2~5倍。 (2)筛孔的排列方式可以是正三角形、等腰三角形或矩形，设计中采用
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