砂轮出现裂纹问题的原因及解决措施

时间：2021-09-10

砂轮裂纹问题

　　问题:成型坯体裂纹

　　原因/解决措施:热压温度过高，产品急冷急热，脱芯型时温度过低，

　　应及时脱芯型，原材料受潮变质，或配混料错误.

　　以下四种裂纹预防措施:

　　调速好混合料的可塑性，成型工模具不得**过规定的磨损标准，模板及垫铁保持良好的平面度，选用垫铁的厚度要一致，弹簧垫铁的弹力要一致，按工艺规定顺序卸模

　　问题:端面裂纹

　　原因/解决措施:成型料可塑性差，卸模取坯方法不当。成型模具底板不平或垫板不平行度太大

　　问题:周边裂纹

　　原因/解决措施:模套磨损严重，卸模套时，过于偏斜

　　问题:孔径裂纹

　　原因/解决措施:坯件强度低，卸模时振动太大，芯棒磨损太大或锥度太小，卸模顺序不符工艺规定

　　问题:对角裂纹

　　原因/解决措施:选用的弹簧垫铁，弹力不一致而使模具偏斜受压产生对角纹。细料度磨具压制速度过快，维持压力时间短，模具配合间隙过大

词条
词条说明
分析磨料导热性如何影响砂轮磨削性能好坏
影响砂轮磨削性能的因素主要有砂轮的磨料、结合剂等多个方面，其中磨料的影响作用非常重要。河南爱磨仕超硬cbn砂轮厂家具体总结分析如下： 1. 化学成分及其对磨具性能的影响化学成分是决定磨料性能的主要指标，它影响这磨料的强度、韧性、磨削性能及色泽等。磨料的化学成分直接影响着磨料的性能，从而也影响着陶瓷磨具的性能。如对碳化硅磨料来说，碳化硅含量越高，也即纯度越高，其硬度与磨削性能越好，相应磨具的硬度
使用高速磨削CBN砂轮的优势分析
1.磨削的分类根据砂轮线速度磨削可以分为：普通磨削（V≤45米/秒）高速磨削（45米/秒≤V≤150米/秒） **高速磨削（V≥150米/秒）其他分类本文不再赘述。 2.高速磨削的优势分析高速同普通速度相比较有以下特点： 1.可以提高生产效率1-3倍; 可以大大提高磨削效率。 2.工件的表面粗糙度参数值降低30-50%;提高加工工件的表面质量： 3.砂轮的寿命提高1倍左右; 提高砂轮的耐用
选择砂轮遵循的原则？
砂轮对于工件和磨床来说是磨削过程中的关键一环，是与工件本身直接接触的部件，砂轮质量的好坏、砂轮的选型和正确的使用、砂轮磨削前的修整情况及操作者对砂轮特性的熟悉程度，直接决定了工件的表面质量及能否满足工艺要求。因此选择砂轮主要是根据工件的材质、硬度及表面粗糙度的要求，对砂轮的磨料、粒度、硬度、结合剂及组织进行选择。同时根据加工产品要求和数控磨床特性及磨削工艺进行综合分析使用。在实际磨削加工中选择
陶瓷结合剂cbn砂轮等速万向节球笼磨削加工案例
陶瓷cbn内圆磨砂轮磨削“等速万向节”案例等速万向节是车辆传动系统中的重要部件，其作用是将发动机的动力从变速器传递到驱动轮，驱动轿车高速行驶。用于轿车的等速万向节类型很多。由于等速万向节传递繁重的驱动力矩，随受负荷重，传动精度高，需求量很大，又是安全件，因此其主要零件均采用精锻件加工而成。保持架作为球笼式等速万向节内重要部件，其重要的作用是与钢珠配合，保持钢珠在球笼内滑动及滚动，因此其精度和粗