密炼机操作方法

时间：2021-09-25

作者：上海川领机电科技有限责任公司

1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；

2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；

3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；

5、提起上**栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上**栓，炼胶1min；

6、提起上**栓，加入小料，落下上**栓混炼1.5min；

7、提起上**栓，加入炭黑或填料，落下上**栓混炼3min；

8、提起上**栓，加入液体软化剂，落下上**栓混炼1.5min；

9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，最大功率、转子的转速；

10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。

11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。

词条
词条说明
【密炼机上辅机系统】密炼机的特性
1. 本机装置全自动温度及时间控制系统，操作精确、简便、混炼可达分散及均匀度。2. 混合槽为可倾倒式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封，使清洗换色简便容易。3. 每次混炼时间约需6-10分钟，工作效率为滚轮机的两到三倍。4. 此密封式混合槽除可确保混合物品外，并可防止环境污染。5. 机器坚固耐用，故障率低，安装操作保养容易，用电节约。
橡胶自动配料系统的配料精度有何要求
（1）配料精度：静态精度≤0.1%，动态精度≤0.3%。（2）可以存贮一定数目的配方，不受断电影响。（3）有准确的报警信号。（4）每一生产工段具有连锁保护功能，能连续生产。（5）生产中，具有断电保护功能和误差自动修整功能。（6）接收和发送信号有自动检测功能。（7）具有静态精度标定测试功能。（8）具有自动、手动切换工作功能。
【微量自动配料系统】自动配料系统怎么设置配方
目前常见的配料方式有哪些呢？1.集中控制配料系统通常是指二种以上物料依次加入一个称量容器进行配料的系统。其特点是：结构紧凑、投资较低。自动配料系统2.反应釜配料系统通常是指以反应釜为称量容器，按预先设定的程序和重量值在搅拌过程中依次将多种原料加入并混合的一套系统。其特点是：边加原料边搅拌，不但提高了计量速度，还减少了配套设备。由于采用了专业技术，排除了搅拌对称量准确度的影响。3.分布控制配料系统通
称重配料系统方案
一、企业现有生产过程概述目前，企业配料称重控制系统的生产工艺基本上是：粉末采用人工称重驾驶或叉车人工运输、手工填料、液体称重测量、人工泵送、反应器一般采用手动变频启动、水测量采用当地显示流量计，需要手动看手动控制开关，从可以看出，企业基本没有自动测量和传输控制设备。1、配料称重控制系统现存问题(1)人工上料，劳动强度大，速度慢；(2)液体原料采用桶装称重计或流量计显示，桶内残留物和流量计显示误差，