施工周边震动对房屋的影响

时间：2024-12-26

一、检测目的、范围和内容

1、检测目的及范围

XX有限公司1#车间和3#车间位于浙江省宁波市北仑区，1#车间为四层(局部二层)钢筋混凝土框架结构厂房，二层楼面局部为钢平台，建筑面积为9811m2，3#车间为二层钢筋混凝土框架结构厂房，建筑面积为8082m2。为了解1#车间生产设备振动是否对车间的安全产生影响，以及1#和3#车间二层设备挪动或更换后楼板承载能力，XX有限公司特委托我司对1#车间二层生产区域局部楼板进行振动测试，对1#和3#车间二层生产区域局部楼板承载力进行检测。

2、检测内容

(1)建筑使用情况调查

通过对现场实地考察及向委托方了解、调查建筑的使用功能及使用情况，了解建筑是否有改变结构以及用途变更等情况，了解厂房的修缮历史等。

(2)结构图复核

根据委托方提供的结构图纸，现场采用DISTO TM A8激光测距仪、5M钢卷尺、PS200钢筋探测仪、0-200mm游标卡尺等仪器对该房屋的梁、柱、板构件位置、截面尺寸、钢筋布置等尺寸进行现场复核。

(3)厂房结构损伤状况检测

检查受检房屋是否存在裂缝、变形以及局部损伤情况，用文字、照片等形式进行记录与分析。

(4)厂房结构材料强度检测

按照《混凝土结构现场检测技术标准》(GB/T50784-2013)、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23-2011)的规定，检测构件混凝土强度。参照《钢结构现场检测技术标准》(GB/T50621-2010)和《金属材料里氏硬度试验*1部分;试验方法》(GB/T17394.1-2014)进行钢平台钢材强度现场抽样检测。

(5)楼板承载力验算

根据《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)、《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)、《钢结构设计标准》(GB50017-2017)等相关规范标准，对1#、3#车间混凝土楼板及钢结构平台的承载力进行验算。

(6)振动测试

根据《机械振动与冲击建筑物的振动振动测量及其对建筑物影响的评价指南》(GB/T 14124-2009/ISO 4866:1990)、《建筑工程容许振动标准》(GB 50868-2013)、《动力机器基础设计规范》(GB 50040-96)，《机械工业环境保护设计规范》(JBJ 16-2000 J61-2000)等规范及标准，对1#车间二层局部区域楼板进行振动检测。

二、检测及分析结果

1、车间使用情况调查

经过现场调查，该房屋未曾发生使用功能改变、火灾、使用荷载过大等情况。

2、车间结构检测复核

根据委托方提供的建筑、结构图纸，对房屋建筑结构进行了检测与复核。

(1)轴线尺寸复核。采用手持式激光测距仪现场抽样检测复核车间部分轴线尺寸，并与原设计图纸进行比较。检测结果表明，受检厂房轴线距离与原设计基本一致。

三、结构承载力验算

1、承载力验算条件

1#车间二层5~17轴区域为钢筋混凝土楼板，17~19轴为花纹钢板与钢梁焊接楼面，具体钢平台位置详见附图2.2。3#车间二层整体为钢筋混凝土楼板。根据《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)、《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)等相关规范标准，对1#车间二层10-11/L-M轴、15-16/(E-1/C)轴、9-10/(J-1/K)轴混凝土楼板，1#车间17~18/N~R轴、17~19/J~N轴钢平台，3#车间二层3-4/(B-1/B)轴、6-7/(1/A-B)轴混凝土楼板承载力进行验算。相关技术参数取值如下：

(1)材料强度：

钢筋：楼板钢筋为HRB335级钢筋;

混凝土：钢筋混凝土楼板区域，板混凝土强度等级按设计等级C30取值。

钢构件：钢平台区域，钢梁牌号为Q235(实测)

(2)荷载取值：

恒荷载：钢筋混凝土楼板板面恒载取3.6kN/m2(包含100mm厚楼板自重和50mm厚面层自重)。钢平台板面恒载取0.5kN/m2(6mm厚花纹钢板)。

活荷载：楼板面均布活荷载取6.0kN/m2。

2、验算结果

承载力验算结果表明，1#车间受检区域钢筋混凝土楼板承载力基本满足原设计6kN/m2要求，1#车间1#钢平台承载力满足6kN/m2要求，1#车间2#钢平台承载力未达到6kN/m2的要求。

四、检测结论及建议

1、结论

XX有限公司 1#车间和3#车间位于浙江省宁波市北仑区，1#车间建筑面积为9811 m2，3#车间厂房建筑面积为8082 m2。设计单位为宁波市XX设计院，施工单位不详。经检测得出以下结论：

(1)经检测，1#车间和3#车间轴网尺寸、结构构件截面尺寸，板配筋与原设计图纸基本相符。

(2)经检测，1#车间梁、板、柱等承重构件无明显损伤，梁、板、柱连接节点基本完好，墙体及门窗构件基本完好;1#车间北立面外墙外侧存在粉刷起皮、空鼓、开裂现象。3#车间梁、板、柱等承重构件无明显损伤，梁、板、柱连接节点基本完好，墙体及门窗构件基本完好;3#车间西立面外墙外侧存在粉刷起皮、空鼓、开裂现象。

(3)经检测，1#车间钢平台钢梁强度等级为Q235。

(4)经检测，3#车间板混凝土强度推定强度均为C30，材料强度与原设计图纸基本相符，达到设计要求。

(5)经验算，1#车间和3#车间混凝土板承载力满足原设计要求。1#车间1#钢平台楼板承载力满足6kN/m2要求。1#车间2#钢平台楼板承载力未达到6kN/m2。

(6)经检测，1#车间二层楼板C1#、C2#、C3#测点三个主轴方向振动速度较大峰值分别为0.47 mm/s、1.42 mm/s、0.40 mm/s，在规范容许限值12.0mm/s内。

2、建议

(1)建议及时对楼板局部开凿处和填充墙粉刷层破坏处进行修复。

(2)建议对承载力未达到6kN/m 2的1#车间2#钢平台进行加固。

(3)建议在后续使用过程中对受检区域楼板定期进行检查、维护、维修，发现问题应及时进行处理。

五、主要技术依据

1、检测依据

(1)《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004);

(2)《工程测量规范》(GB50026-2007);

(3)《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23-2011);

(4)委托方提供的相关资料。

2、判定标准

(1)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010);

(2)《混凝土结构现场检测技术标准》(GB/T 50784-2013);

(3)《钢结构焊接规范》(GB50661-2011);

(4)《钢结构设计标准》(GB50017-2017);

(5)《民用建筑可靠性鉴定标准》(GB50292-2015);

(6)《机械振动与冲击建筑物的振动振动测量及其对建筑物影响的评价指南》(GB/T 14124-2009/ISO 4866:1990);

(7)《建筑工程容许振动标准》(GB 50868-2013);

(8)《动力机器基础设计规范》(GB 50040-96);

(9)《机械工业环境保护设计规范》(JBJ 16-2000 J61-2000);

(10)《钢结构现场检测技术标准》(GB/T50621-2010);

(11)《金属材料里氏硬度试验*1部分;试验方法》(GB/T17394.1-2014);

(12)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)。

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词条
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