NEUGART行星减速机系列法兰减速机型号

时间：2021-09-17

经济型PLFE行星减速机
结构较短的行星减速机
扭转刚度高
采用法兰输出轴
紧凑型结构：PLFE是一款配有紧凑型法兰输出轴的行星减速机。它可以节省**过三分之一的空间而且扭转刚度显著提高。凭借标准化的法兰接口，这款行星减速机的安装较其简便。内置的定位销孔还为固定时的安全性提供了额外的**。

基本参数
型号：PLFE064/PLFE090/PLFE110
速比：3，4，5，7，8，10/9，12，15，16，20，25，32，40，64，100
额定扭矩：15-260Nm
回程间隙：7-12arcmin
径向力：3800N
轴向力：5200N
输出扭矩：416Nm
输入转速：7000Nm



经济型PFHE行星减速机
用于高负载的法兰输出轴式行星减速机
PFHE是一种较具吸引力的产品，适用于高径向负载应用。这种特殊的、预胀紧的角接触滚子轴承，搭配符合EN ISO 9409-1 标准的法兰输出轴，使得PFHE的承载能力较高。借助径向轴密封，这种减速机的输出端的防护等级达到IP65，因此能胜任严苛的使用环境。
基本参数
型号：PFHE064/PFHE090/PFHE110
速比：3，4，5，7，8，10/9，12，15，16，20，25，32，40，64，100
额定扭矩：15-260Nm
回程间隙：7-12arcmin
径向力：5150N
轴向力：6450N
输出扭矩：416Nm
输入转速：7500Nm


精密型PSFN行星减速机
负载量较高的精密减速机
运行时十分安静
采用法兰输出轴
由于采用了标准化的法兰界面，PSFN 的安装非常便捷安全。我们研发的高精度斜齿轮让其他降噪措施毫无用武之地。由于其抗倾斜力矩很高，这款高精度行星减速机可以完成许多高难度任务。
基本参数
型号：PSFN064/PSFN090/PSFN110/PSFN140/PSFN200
速比：4，5，7，10/16，20，25，35，40，50，70，100
额定扭矩：28-950Nm
回程间隙：1-5arcmin
径向力：23000N
轴向力：16000N
输出扭矩：1520Nm
输入转速：14000Nm


精密型PLFN行星减速机
负载较大的精密减速机且性能较高安装便捷
PLFN 配有标准化的法兰接口，因此安装简便。这款直齿高精度行星减速机适用于需实现较高效能和扭矩的应用情况。其倾斜力矩很高，即使轴向和径向力较高，也能有出色表现。
基本参数
型号：PLFN064/PLFN090/PLFN110/PLFN140/PLFN200
速比：4，5，7，10/16，20，25，32，40，50，64，100
额定扭矩：27-1800Nm
回程间隙：1-5arcmin
径向力：33000N
轴向力：15000N
输出扭矩：2880Nm
输入转速：14000Nm

词条
词条说明
德国R+W联轴器EK型号弹性梅花联轴器
弹性联轴器的轴套主要材料分为高强度铝合钢，或是GGG 40。EK联轴器平衡的关键元素是弹性体。它能够零背隙、无震动地传递扭矩。弹性体决定整个驱动系统的特性。背隙可由弹性体向轴套的压合消除。弹性体的肖氏硬度有多种，联轴器可由此优化至理想的扭矩特性。通过采用不同肖氏硬度的弹性体，可以选定较理想的扭矩特性的联轴器。弹性体不同颜色各有不同特点，适用环境也不一样，其中红色具有高阻尼特性，减震性强；绿色具有
NEUGART行星减速机系列法兰减速机
经济型PLFE行星减速机结构较短的行星减速机扭转刚度高采用法兰输出轴紧凑型结构：PLFE是一款配有紧凑型法兰输出轴的行星减速机。它可以节省**过三分之一的空间而且扭转刚度显著提高。凭借标准化的法兰接口，这款行星减速机的安装较其简便。内置的定位销孔还为固定时的安全性提供了额外的**。基本参数型号：PLFE064/PLFE090/PLFE110 速比：3，4，5，7，8，10/9，12，1
联轴器安装时应该注意什么
联轴器是机械传动的重要组成部分，广泛用于设备与减速机或电机的连接。联轴器的组装和对中是设备安装中精度要求高的一项非常重要的工作。如果装配和对中的结果不准确，设备的振动值就会**标，严重威胁设备的正常运行，尤其是高速设备，要特别注意安装联轴器过程中的一些细节。联轴器与轴有相应间隙的配合，清理配合面后，涂上润滑脂，直接安装。对于不是很大的过渡配合和过盈量，或有特殊要求的配合（如保护已安装的精密元件），
齿轮齿条选型说明
齿轮齿条在机械行业中使用非常广泛，之所以被广泛使用，是因为齿轮齿条传动平稳，传递效率高，使用寿命长，精度高，而且价格经济实惠。为了适应不同的工况，而且使其通用性强，国家机械行业协会制定了一系列的行业标准，这样一来就降低了生产成本，可替换性也强，大大提高了企业的生产效率。在日常使用过程中，我们比较常用的齿轮齿条就是直齿和斜齿，二者优缺点就不多做赘述，这里我们着重讲述一下根据不同使用工况如何选用多大