带式给煤机主要广泛应用于煤炭、化工电厂等行业,是一种常见的物料转载和运输设备。具有给料量无极调节,安装运输方便、安装空间低的优点,很多场合都在使用。皮带跑偏是带式给煤机较常见的问题,很多用户一不注意,皮带跑偏,损坏设备,影响生产。是什么原因导致皮带跑偏?怎样预防和减少跑偏? 皮带跑偏的直接性原因有两个:1,传输皮带两侧的驱动力出现不平衡,导致皮带在传动过程中出现不一致的情况;2,是滚轮和托辊产生了对皮带的侧向力作用,导致皮带运行偏离直线。下面就这两方面情况进行分析: 在安装和调试中出现误差。皮带的张紧装置安装和调试不到位就会导致皮带的两侧张拉牵引力不协调,因此在运行时就会出现跑偏的情况,这时较为常见的跑偏原因。这个时候要调整改向和驱动滚筒的调节**丝加以修正,这种现象一般出现在新安装和更换皮带设备的试车过程中。 皮带运输时物料落料不均匀。在皮带输送机正常空载运行时情况正常,而在有负载运输时法跑偏,这时应当从物料落料的情况展开调查,因为在带式给料机运行过程中这种情况也是较为常见的。解决办法是首先要保证物料落料点在给料机皮带的中心,减少物料对皮带的一个侧向冲击力。 皮带出现老化而松弛。皮带是一种具有弹性特征的材料,因此在经过一段时间的使用后就会出现老化或者*变形的情况,而这时就会使其出现松弛和张拉力下降的情况,这就会导致皮带内部的应力出现不均衡,从而引起跑偏。这种情况下调节皮带张紧装置,消除皮带老化松弛现象,如果让不能解决则需更换新皮带。 滚筒或者托辊污染。在皮带运输的物料中往往会存在一些粘性物料,这种物料有时就会粘在滚筒或者托辊上,这样就会到滚筒或者托辊的直径或者摩擦系数发生变化,这时对皮带的张拉力就会出现不均匀,由此造成皮带跑偏。这种现象要定期清洁滚筒和皮带的粘结物料。
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数字化和智能化是中国制造2025的重要内容,是制造业转型升级的重要手段。但因人口红利和劳动力成本尚有一定的空间,以及中小企业资金实力相对较弱,融资能力有限等,一直未得到广泛的推广和应用。 本次疫情让更多的企业意识到了“人”的局限性,无人化或少人化将被重视,疫情将成为制造业智能化和数字化的催化剂,迫使企业主动拥抱工业互联和智能化改变。 就在这困难时期,鹤壁煤化机械公司面对严峻的煤炭市场形势十分坚定的
河南:到2021年底年产60万吨及以上煤矿基本完成智能化升级改造,2019年召开的河南省**常务会议审议通过了《河南省煤矿智能化建设实施方案》(以下简称“《实施方案》”)。 会议指出,要着眼做好煤炭工业“转型”“提质”文章,坚持标准,强化**层设计、切实依规办事;试点**,在实践中积累经验,统筹规划、分步实施,加快推进,按照《实施方案》目标任务坚持技术优化,实现减水平、减头面、减人员的目标。要牢牢守
在智慧矿山发展的今天,老旧的装载方式已被淘汰,效率低下劳动强度大、自动化水平低严重限制了煤矿发运量提升。 同时传统过磅称重系统大多依赖人工,在管理和效率上难以改善,成为企业管理难题。由于人为因素或者业务流程本身问题的存在,导致作弊现象难以杜绝,直接给企业造成经济损失。 同时各种数据、报表,依赖人工统计,大小差错也是接连不断,整体工作效率也得不到提升,直接给企业带来经济损失。 鹤壁煤化针对现有煤场过
煤炭,作为重要的传统能源行业,是我国国民经济的重要组成部分。对山东而言,煤炭行业在**能源供应、促进能源事业发展方面更是具有举足轻重的作用和地位。近年来,山东省能源部门在*总书记“四个革命、一个合作”能源安全新战略指引下,按照山东省委、省**决策部署,进一步明确煤矿智能化建设的7个重点领域,即:推进新建煤矿智能化,建设智能化生产、安全**、经营管理等多系统、多功能融合的一体化平台;推进采煤智能
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