薄膜蒸发器用化学合成方法生产药物的工艺流程

时间：2025-01-03

备料－投料－工艺过程控制－出料－分离一精制－干燥－成品。其工艺过程复杂，涉及多种易燃易爆物品危险较大。因此，妥善控制工艺全过程，以免发生。
一、备料
在投料前须将各种原料（中间体）准备就绪。不同的备料方法其防爆控制要求各不相同。大致可分以下6个方面。
１、管道或容器不可任意混用
物料尤其是液体物料和气体物料，在备料过程中使用的管道和容器不可任意混用，以免不同物料之间发生化学反应而有危险。输送、贮存氧化性物料，如过氧化氢、硝酸、浓硫酸、高氮酸等氧化性酸的容器，管道未经清洗合格，不得随便贮存、输送易燃**物料，如酸酐类（菇酐等）、醉类（甲酵、乙醇等）、醛、酮类（乙酮、丙酮等）、**碱类（甲基阱、无水阱等）、性物品类（**过氧化物类，三硝基酚等），也不得贮存、输送还原性物料，如含有金属钠、氢化钠、保险粉等还原剂的物料。贮存、输送含水物料（包括含水酒精）的容器、管道，不可任意储存、输送忌水物料，如过氧化钠、氢化纳、金属铀等。其他如酸类与碱类以及一切性质相抵触，接触后发生剧烈放热反应；或者互相作用使物料变质，投料后造成反应异常而增加危险的各种物料，备料容器和输送管道一律不得任意混用。因此，在不同物料使用同一容器和管道前，应仔细研究，确认无问题时方可进行。否则将容器、管道清洗并干燥合格。
２、车间内部物料运输防爆问题
备料运输大都为车间内部之间的短距离运输，化学物料不可任意使用不合要求的运输工具。一切会发生火花的运输工具，如不防爆的电瓶车、机动叉车、升降机及钢轮推车等均应禁止使用。充气轮胎的手推车和平板三轮车可以使用。
３、输送液体物料的防爆要求：
A、用惰性气体压送易燃液体不得用压缩空气压送，以免系统内产生性混合物遇静电火花等因素引起，但可用惰性气体压送。如果用负压抽料，负压系统不能漏气，以免吸入空气引起。
B、用不产生火花的泵用泵压送使用的防爆泵。如蒸汽往复泵、Y型液态烃泵。离心泵或齿轮泵，则使用铁壳铜芯泵，以防泵出故障时叶轮与铁壳相碰产生火花而引起。陶瓷泵或玻璃泵因导电不良，工作中易产生静电，不得用于压送易燃液体。如果使用腋下泵，也应采用铁壳铜芯，而且设液位限制器与泵联动，液位下降**度时自动切断液下泵电源，使泵停转。以泵浸在液面下。如果液位过低，造成液下泵空转，泵又是铁壳铁芯时易发生，已有事故教训．应加以防范。
C、泵的出口后面的管道应扩大管径泵的出口应接一段喇叭管，输送管道的内径应大于泵出口的内径，使在同样流量下降低流速，减少静电的产生。输送管道系统除法兰盘连接处均应跨接并接地。
D、备料岗位的物料存放控制存放量，一般以当班用量为准，中转库送料有困难时也不宜过3班用量。若为贮罐贮存，可放3天用量。总之，备料岗位物料以少为好，以防止发生燃爆。
此外，注意性质相抵触的物料不得混放，以免互相接触时发生危险。因此，要实行定置管理：、定品种、定量、定管理人员。有的还应分库存放，避热防潮。应保温的品种(如甲醛等)以及凝固点较高(如苯)结成固体后备料发生困难的，尚须适当保温贮存。
E、应核对物料的名称、规格、数量和纯度物料的品种、数量、纯度符合技术要求。备料时认真核对品名、规格、数量和纯度。有时还用目力观察物料的外观，一旦发现异常立即停止备料，追查原因。以免品种搞错，使反应异常而导致。数量不对势必造成物料配比不准，也会造成反应异常而引起。纯度不合要求、杂质太多，有时也会引起反应异常而引爆。
F、控制抽料速度备料操作中常用负压抽料法。无论是液体或粉状固体，在料管中高速运动都会产生静电，故备料管道系统除法兰连接处鲜接并接地外，尚需严格控制抽料管道系统中的物料流速。
二、投料
１、严格安排投料的先后次序医药生产原料众多，投料次序严格执行岗位操作技术规程，以免发生先后次序搞错产生。除了反应或物料性质方面的原因需有特殊规定外，一般规则大致
A、投低沸点液体和高沸点液体时，应该先投高沸点液体，后投低沸点液体。反之，先投低沸点液体大量挥发，形成性气体混合物，再投高沸点液体时增加危险；同时因低沸点物料挥发达散损失，造成配比不准而使反应异常增加危险性。
C、投固体物料和液体物料时，应该先投液体物料后投固体物料。液体物料投入后在搅拌下控制温度，然后投入固体物料比较，而且便于混合均匀。如果液体物料沸点低挥发，则应先投固体物料后投液体物料。
D、投料物质中有水溶性物质和水时，应先投水或含水多的液体，其次再投水溶性固体，以便搅拌溶解，然后投其他物料。这样可避免因物料局部积聚，骤然发生剧烈反应而发生。E、共同投入氧化性物料和易燃液体等**物料时，应该先投易燃液体等**物料，在充分搅拌和严格控制温度的条件下再缓缓投下氧化性物料。此点至关重要。若先投氧化性物料，后投易燃液体等**物料时，反应釜内氧化性物料数量较多，**易燃物料投料初期，小部分**易燃物遇大量氧化性物料起剧烈氧化反应而有燃爆危险。
F、投料中有忌水物料和含水物料时，应先投入含水物料，在充分搅拌和严格控制温度的条件下，缓缓投入忌水物料，使忌水物料小量逐步与大量含水物料接触，防止温度猛升发生危险。否则大量忌水物料通含水物料易温度猛升，发生冲料或。
G、投比重不同的物料时，应该先投比重较小的物料，在搅拌下再投比重较大的物料，这样混合均匀，不易分层；若比重大的物料先料，比重小的物料后投，则易分层。若遇事后搅拌，不同物料大量混合，可能突然发生剧烈反应而。
２、严格控制投放物料的温度制药工艺中往往运用许多特殊的反应，有时在投料过程中不同物料互相接触即发生化学反应。物料温度高、反应。若投料时物料温度偏高，反应，温度进一步升高，失控，增加危险。有些物料具有热不稳定性，温度升高分解，而发生。所以投料温度严格控制。
３、严格控制投放物料的速度主要有3种情况应严格控制投放物料的速度：
A、常温下进行反应的工艺过程；其投料速度应予以控制，以使边加料边反应，用加料速度来控制反应速度。加料过，物料大量混合，势必反应剧烈，失控。
B、反应物料在反应釜内互相接触后会发生剧烈放热反应的，严格控制加料速度，使热量逐渐释放，通过热交换加以冷却，控制温度。否则温度猛升，易发生冲料燃爆。 C、物料不易混合均匀时，有时因物料粘稠，或者搅拌器搅拌效率不佳等因素，使物料不易混合均匀。此时控制加料速度。以免大量物料混合不匀，发生反应异常，增加危险。4、严格控制物料配比严格控制物料配比在备料中要做到，在投料时也要做好。配比不准会造成反应异常而发生危险。
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