设备振动对厂房影响有多大

时间：2024-11-12

工业厂房内部的振动测试，振动测试由结构的自振频率计算公式看，结构的自振频率主要取决于结构的刚度，而结构的刚度又取决于结构的布置方案。故**我们应从结构布置方案上采取措施，从布置上减轻设备振动对结构可能产生的不利影响。

①单元一所检框架柱、梁混凝土抗压强度（推定值）满足设计要求；所检框架柱、梁截面尺寸、纵筋分布及直径符合设计图纸要求；除部分所检框架梁加密区长度较设计值偏小外，其余所检框架柱、梁箍筋分布符合设计图纸要求，所检构件箍筋直径符合设计图纸要求；所检楼、屋面板板底筋间距符合设计图纸要求；

②对建筑物单元一上部结构侧向位移进行了抽样检测，均小于《工业建筑可靠性鉴定标准》GB50144-2008中规定的不适于继续承载的侧向位移的B级限值，且未见建筑物倾斜沿某方位呈规律性分布。

③单元二所抽检的部分钢柱*点侧向位移小于《工业建筑可靠性鉴定标准》GB50144-2008中规定的多层厂房钢柱B级限值；

④单元二钢柱、钢梁及支撑系统构件尺寸基本符合设计图纸；

⑤单元二所检节点板尺寸及螺栓布置。

振动频率的计算：设备运转部位的工频振动频率(Hz)转(r/min)/60，如某风机的转速为960r/min，则其工频振动频率为16Hz。工频振动频率通常称为转动频率。

1、经现场勘查，该建筑物现目前尚未投入使用，所在场地平整开阔；查阅设计资料，单元一、单元二设计均采用柱下钢筋混凝土基础（局部采用柱下条形基础），基础选型及持力层选择合理，基础采用基础梁连接，整体性较好，现场调查未发现基础和室内外地面有明显沉降迹象，上部承重结构也未发现因地基基础下沉引起的变形、连接节点松动、滑移等现象，使用状况良好。

2、经现场调查，该建筑物单元一、单元二结构布置、平面尺寸、檐口标高等均符鉴定结果合设计图纸,支撑系统布置基本符合设计图纸。根据现场勘察和图纸核对可知，该建筑结构布置合理，传力路线清晰，结构形式与构件选型基本正确，结构构造和连接基本可靠，支撑系统建立较完整，整体性较好。

3、经现场调查，该建筑物单元一未发现框架柱、梁及楼、屋面板存在肉眼可见的结构性受力裂缝及明显的变形；未发现连接节点处出现开裂、酥松及滑移等现象。单元二钢架柱、钢架梁等均未发现明显的挠曲变形；钢构涂装均匀、色泽比较一致，构件表面均无锈蚀、裂纹等现象；焊缝饱满外形均匀，成型较好，无明显表面缺陷；节点处螺栓连接部分连接紧固，无明显松动滑移等现象；柱脚混凝土未见松动、裂缝等异常现象。

4、经现场调查，该建筑物单元一、单元二屋面系统构造层基本完好，排水较畅通，尚无渗水积水现象；地下*部分基本完好，墙脚下无反潮迹象；其他防护设施基本完好。

振动监测技术常用的振动监测方法有波形、频谱、相位分析及解调分析法。频谱图显示振动信号中的各种频率成分及其幅值，不同的频率成分往往与一定的故障类别相关。波形图是对振动信号在时域内进行的处理，可从波形图上观察振动的形态和变化，波形图对于不平衡、松动、碰摩类故障的诊断非常重要。

振动问题给我们的生产和生活带来很多危害。厂房内的大型动力设备在使用时，会产生巨大的反复变动的荷载，这荷载引起楼盖的垂直振动，同时也有整体的水平振动。结构的振动过大，降低了机器的动态精度和使用性能，同时使处在其中的工作人员有不舒服感，影响人员的身体健康。

振动检测是针对旋转设备的各种预测性维修技术中的**部分，振动检测具有直接、实时和故障类型覆盖范围广的特点。其它预测性维修技术：如热像、油液分析、电气诊断等则是振动检测技术的有效补充。

根据对该建筑物的现场勘测分析及各组成项目的鉴定结果，可以得出以下结论：
1、地基基础根据1.2项分析可知，该建筑物各单元的地基基础安全性等级评定均为B级，该建筑物各单元的地基基础使用性等级评定均为B级。故该建筑各单元的地基基础可靠性等级评定为B级。

2、上部承重结构系统根据4.2.1项分析可知，该建筑物单元一的上部承重结构整体性等级评定为B级，该建筑物单元一的上部承重结构承载功能等级评定为B级。故该建筑单元一的上部承重结构安全性等级评定为B级。该建筑物单元二的上部承重结构整体性等级评定为B级，该建筑物单元二的上部承重结构承载功能等级评定为B级。故该建筑单元二的上部承重结构安全性等级评定为B级。

厂房振动测试一般有哪些内容呢

1、振动检测各类振动的现场实测，分析振动幅值及频谱;

2、振源识别根据测试结果，分析各类振动现象的原因;

3、振动控制根据振动原因提供针对性解决方案。

常规监测；设备正常运转时，使用笔式测振仪检测设备旋转部位的振动值，主要是振动速度，测量轴向、垂直方向和水平方向的振速并记录作为参考值。据有关资料统计，利用简易诊断仪器可以解决设备运行中50%的故障。由此可见，简易诊断在设备管理与维修中具有重要作用。

厂房转子不平衡的主要振动特征：

(1)振动方向以径向为主，悬臂式转子不平衡可能会表现出轴向振动;

(2)波形为典型的正弦波;

(3)振动频率为工频，水平与垂直方向振动的相位差接近90°。

精密监测；精密监测是通过振动频谱仪检测设备振动频谱图，分析各频率对应的振动速度分量，如某一频率的振动速度分量*限，可对比常见振动故障识别表判断故障点。

双通道相位分析通过同时采集两个部位的振动信号，从相位差异中可以对相关故障进行有效的鉴别。解解是提取低幅值、高频率的冲击信号，通过包络分析，给出高频冲击信号及其谐频，此技术在监测滚动轴承故障信号方面较为有效。

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